课程时间：2010年11月16-17日

地点：苏州新区培训中心（长江路433号）

费用：1780元/人

课程目标

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供的价值，从而实现企业的内部增值过程。卓一公司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：

从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

我们的目标：让即将风行的管理思想和生产系统进入你的公司。

报名对象

总经理、生产及物料管理、质量、采购、制造工程、IE及客户服务部门主管及相关人员

课程时间：

2天

课程内容

一、精益生产介绍

l.精益的起源 

精益意味着速度

丰田汽车(TPS)与精益生产 

2.精益生产追求的七零管理

二、精益生产的五项原则

1.价值流与价值流图 

2.浪费

常见的7种浪费 

识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

看不见的浪费

利用价值流图来寻找20的浪费

3..流动制造

4.拉动生产系统

5.持续改善(Kaizen) 

三、精益生产的实施

l.实施精益生产的前期准备

流程分析

团队建设、项目管理

培训多技能员工

沟通技巧

2.精益工具的应用介绍 (案例分析)

精益生产的基础 -- 5S与目视控制 

准时化生产(JIT)

看板管理

单件流

减少设置时间

MRP与拉系统

生产维护(TPM)

标准化作业

POKA——YOKE

四、精益企业的标志—度量

讲师介绍：

周老师上海交通工商管理硕士（MBA），多家咨询公司生产管理顾问。擅长从事5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场管理经验，对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于制造型企业现场管理水平的，及现场管理人员能力的。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。