培训内容

一、AS9145和RM13145的背景

航空及发动机业对其供应链发布了适用于其业务发展的有关产品先期质量策划（APQP）和生产件批准流程（PPAP）的要求。

二、AS9145和RM13145标准讲解

1.AS9145与AS9100的关系、AS9145标准的形成、解读和案例分析；

2.RM13145与AS13100标准及RM系列标注的关系、RM13145标准的形成、解读及案例分析；

3.APQP的五个阶段详解和实施;

较好阶段：立项（计划与确定项目）

• 立项阶段必须解决的问题
• 相关方的需求和期望（内外部输入）；
• 制造可行性评估；
• 目标、初始条件及保证计划；

第二阶段 产品设计与开发

• 设计和开发的适用性；
• 产品和服务的设计要求；
• DFMEA
• 关键产品特性确定’
• 设计评审、验证与确认的策划与实施；
• 资源的实用性（软硬件设施、辅助原辅材料、财务状况、人力资源、制造方法等）；
• 供应商的同步开发；
• 设计与开发过程适用的标准；

第三阶段  过程设计与开发

• 过程设计和开发的输入；
• 设计和开发的综合评估与策划；
• 过程流程图（PFD）、过程失效模式及影响分析（PFMEA）和控制计划（CP）；
• 关键控制特性；
• 制造与检验规范的策划与实施；
• 制造符合性检查；
• 设计变更；
• 包装标准与物流策划

第四阶段 产品和过程验证

• 有效生产的策划与实施；
• 生产过程验证；
• 过程能力研究；
• 测量系统分析；
• 首件检验报告（FAI）；
• 特殊过程控制；
• 原辅材料验证；
• 特殊过程确认；
• 产品标识和可追溯性管理；
• 包装规范；
• 作业指导书；
• PPAP里程碑要素；
• PPAP-FAI的关系；
• 生产过程验证评定；

第五阶段  转批产、服务及反馈

• 小批量生产阶段；
• 过程监督检查、评价与改进；
• 质量工具的应用；
• 制造过程审核与流程改进
• 内容小结辅导学员制订培训后的APQP实施计划
• 应用过程中可能出现的问题及解决途径

4.PPAP里程碑时间详解、实施、提交和审批；

5.APQP和PPAP对企业的影响和作用；