【备注项目】我公司所有课程均可进行内训，有意者请与我司相关人员联系

【两天课程】主要介绍以丰田公司为代表的精益生产的体系模式，其以消除生产流程中的各种浪费现象作为降低制造成本的实施途径；穿插讲解‘看板’生产、‘均衡生产计划’、‘同期化设备布局与一个流生产’、‘标准作业’、‘换产’、‘自动化’等精益改善工具的实施手段；及如何在生产现场建立‘拉动式’的生产系统组织模式。

【参加人员】

企业中、管理人员：生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等。

 培训教材：

每位参加人员将获得一套中卫版权所有的培训教材。

【课程内容】

• 精益管理理念
• 精益生产起源与发展
• 精益生产与批量生产的核心区别
• 批量与单价流（工厂模拟）
• 精益生产系统结构
• 识别浪费
• 什么是浪费
• 七大浪费类型
• 企业中大的浪费
• 如何识别浪费
• ‘准时化’（JIT）生产布局模式和生产平衡分析– 提供案例分析
• 什么是生产周期和影响生产周期的因素
• 瓶颈与约束理论
• 如何进行生产平衡分析
• 整体工作效率的方法
• 生产布局方式的选择
• 一个流和U型生产线
• 准时化生产拉动模式设计
• 转化顾客需求成生产节拍指令
• 生产Kanban介绍
• 生产Kanban流程
• 如何规划生产看板
• 准时化物流模式设计– 提供案例分析
• 厂内物流配送面临的挑战和问题
• 搬运模式分析
• 准时化物流解决方案– 材料Kanban分析
• 材料看板流程
• 材料Kanban系统设计
• 顺序配送方式
• 按灯系统
• 准时化生产基础– 换模（提供案例分析）
• 换模时间与经济批量
• 什么是内部时间和外部时间
• 缩短换模时间流程
• 并行工程
• 换模技巧
• 生产效率
• 作业流程分析方法
• 标准化作业
• 动作分析和改善方法
• 工作站设计
• 防错技术
• 什么是防错
• 防呆在生产中的运用
• 防呆的三个措施和五个方法
• 防呆措施的层次
• 防呆运用案例分析
• 精益五个原则
• 原则一：价值
• 原则二：价值流
• 原则三：流动
• 原则四：拉动
• 原则五：尽善尽美
• 精益生产实施的步骤和方法
• 精益生产实施应具备的条件
• 精益生产实施的几个步骤
• 试点在实施过程中的重要意义
• 实施过程中常见的问题

学员背景要求：

• 有管理的实践经验，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

培训目标：

• 掌握在“多品种、短交期、需求波动大”等市场需求条件下，采用何种生产组织模式缩短生产制造周期，应对市场的需求；
• 掌握在“少批量”的生产组织条件下，如何降低制造成本；
• 识别生产流程的增值过程和非增值过程；
• 明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义。

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学校地址：苏州市三香路120号万盛大厦15楼E座
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