【备注项目】我公司所有课程均可进行内训，有意者请与我司相关人员联系。

【两天课程】　以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的原理和实践;使学员认识为何SPC是持续改进的工具和SPC在过程控制中的作用。对于版的基本控制图和第二版中新增的各种特殊控制图，以实际实践讲解其应用环境，应用步骤及其原理。讲解如何使用统计软件（Excel，Minitab等）进行SPC分析，以使学员尽快将SPC运用到日常工作实践中。

【参加人员】

项目经理，设计、质量，工艺、设备和制造工程师，质量检验员，质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。

 培训教材：

每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。

【课程内容】

章基本统计概念

• 总体和样本
• 数据分析方法、直方图
• 正态分布及性质
• 常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差
  
  

第二章持续改进和统计过程控制

• 预防和探测
• 过程控制系统
• 变差的普通原因和特殊原因
• 局部措施和对系统采取措施（过度调整和戴明漏斗试验）
• 过程控制和过程能力
• 过程改进循环和过程控制
• 控制图：过程控制和改进的工具
• 控制图的有效使用和益处
  
  
•  控制图运用步骤
• 控制图运用步骤
• 定义过程
• 确定作图的特性
• 选择控制图
• 测量系统分析
• 决定抽样方式
•  计量型控制图
• 平均值极差控制图
• 平均值标准差控制图
• 中位数极差控制图
• 单值移动极差控制图     
• 第二版新增的复杂SPC控制图
• 预控图
• 标准化控制图
• 计数型标准化控制图
• 检测小位移的控制图
• CUSUM控制图
• EWMA控制图

1. 认识计量型数据的过程能力和过程性能
2. 过程术语的定义
3. 条件描述
4. 建议使用的过程测量
5. 过程能力C实例
6. 双向公差的能力分析
7. 单向公差的能力分析
8. 过程性能指数P，设备能力指数CMK比较
9. 计数型控制图
10. P控制图
11. Np控制图
12. C图
13. U图

附录

• 附录A  关于抽样的一些解释
• 附录B  关于特殊原因的一些评述
• 附录C  Cpm和其他指数的关系
• 附录D  控制图的常数
• 附录E  控制图控制限公式表
• 附录F  标准正态表

学员背景要求：

• 具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员：设计工程师，质量工程师，产品工程师，工艺工程师、设备工程师、供应商工程师以及现场检验和测量人员等。

培训目标：

• 理解SPC的基本原理和实践方法；
• 了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；
• 掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；
• 建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释；
• 了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程；
• 掌握新版中各类特殊控制图的应用环境及应用方法；
• 掌握新版中提出的过程能力分析方法；
• 掌握运用软件（Excel、Minitab）进行SPC运用。

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学校地址：苏州市三香路120号万盛大厦15楼E座
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