APQP先期产品质量策划培训大纲

课程目标：实施APQP，从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产，来制定产品先期质量计划，开发新产品；通过APQP，使新产品所需的设计更改在早期得到识别，避免晚期更改，以低的成本及时提供优质产品，满足顾客要求，使顾客满意，及时完成关键任务，按时通过顾客对生产件的批准；同时满足质量体系要求，客户的满意度，进而公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向。

课程对象：产品开发人员、质量管理人员、审核员、销售人员等。

课程大纲：

产品质量策划责任矩阵图/产品质量策划进度图表/产品质量策划基本原则什么是APQP

1. 0计划和确定项目

1.1  顾客的呼声

1.2  业务计划／营销策略

1.3  产品／过程基准数据

1.4  产品／过程设想

1.5  产品可靠性研究

1.6  顾客输入

1.7  设计目标

1.8  可靠性和质量目标

1.9  初始材料清单

2.0产品设计和开发

2.1  设计失效模式及后果分析(D-FMEA)

2.2  可制造性和装配设计

2.3  设计验证

2.4  设计评审

2.5  样件制造——控制计划

2.6  工程图样(包括数学数据)

2.7  工程规范

2.8  材料规范

2.9  图样和规范的更改

2.10  新设备、工装和设施要求

3.0过程设计和开发

3.1  包装标准

3.2  产品／过程质量体系评审

3.3  过程流程图

3.4  车间平面布置图

3.5  特性矩阵图

3.6  过程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4.0 产品和过程确认

4.1  试生产

4.2  测量系统评价 (MSA)

4.3  初始过程能力研究 (Ppk)

4.4  生产件批准

4.5  生产确认试验

4.6  包装评价

5.0  反馈、评定和纠正措施

5.1  减少变差

5.2  顾客满意

5.3  交付和服务

6.0  控制计划方法论

6.1  概述

6.2  控制计划栏目描述

6.3  过程分析

7.0  案例分析与讨论

PPAP生产件批准程序培训大纲

课程目标：PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。

本课程透过小组活动和学员亲自参与来了解生产件批准程序 (PPAP)。使学员获得对PPAP过程的理解，完成PPAP的相关要求，及那些在QS-9000和ISO/TS 16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。

课程对象：生产、研发、品管工程师及相关人员。

课程大纲：

部分 总则

1、前言

(1) 目的

(2) 适用范围

(3) 实施要求

(4) 什么是PPAP

第二部分 PPAP的过程要求

(1) PPAP的四个要求

(2) 四项原则

(3) 五个等级

(4) 详细要求说明

4.1 设计记录

 零件材质报告

 聚合物的标识

4.2 任何授权的技术文件更改

4.3 顾客技术批准，如果要求

4.4 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)

4.5 过程流程图

4.6 过程失效模式及后果分析(过程FMEA)

4.7 控制计划

4.8 测量系统分析(MSA)

4.9 全尺寸测量结果

4.10 材料/性能试验结果的记录

4.10.1 材料试验记录

4.10.2 性能试验记录

4.11 初始过程研究

4.11.3 接受准则

4.11.4 非稳定过程

4.11.5 单侧规范或非正态分布的过程

4.11.6 不满足接受准则时的策略

4.12 具有资格的实验室文件要求

4.13 外观件批准报告(AAR)，如果适用

4.14 生产件样品

4.15 标准样品

4.16 检查辅具

4.17 顾客的特殊要求

4.18 零件提交书(PSW)

4.18.1 零件重量(质量)

(5) PPAP提交时机

(6) PPAP提交等级

(7) PPAP提交状态

(8) PPAP记录的保存

第三部分 顾客的通知和提交要求

(1) 顾客的通知

(2) 提交要求

(3) 提交等级

第四部分 零件提交状态

(1) 总则

(2) PPAP批准状态

第五部分 记录的保存

第六部分 PPAP指导和案例

咨询热线：   

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