一.机械自动化行业现状分析及前景

二.标准件认识

1.气动系统组成：气缸的结构，气源识认，电磁阀的分类，磁性开关，三联组件的结构及功能，气动品牌及差异性，气路配管，布线要求

2.液压系统简介：液压缸认识，液压泵及泵站，液配管路及电磁阀

3.真空选型认识：真空发生器识认，真空泵选型，真空吸盘选型，负压表的功能，真空用电磁阀，真空破坏

4.导轨分类及选型方式：线轨的参数，标准轨的精度等级，线轨的负载能力，安装线轨的方法，线轨品牌

阶段目标：

1.学完本课程能对气动元件及线性滑轨有一个初步认识

2.能理解何种工况下使用气缸，气缸需要配备那些附助的元器件清楚各元件型号所代表的含意，知道气动元件的品牌

3.能清楚线轨的精度等级及型号含意

教学方式：多媒体教程参考，辅助选型软件选择演示，Solidworks2017软件装配体操作演示

气动机构

自动装配机和液压系统

液压系统

真空示意图

5.电机的分类：动力电机的种类和分类方式，动力电机的应用，动力电机的特点，动力电机的选型方式，控制电机的分类，各控制电机的特点，控制电机的品牌及特点

6.螺旋传动与滚珠丝杠/光电感应器及接近传感器/丝杠固定座及联轴器、键连接：

1）螺旋传动方式的受力分析，丝杠的分类，丝杠的选型，丝杠的精度等级，丝杠的螺帽样式分类及传动，丝杠加工的限制  

2）光电感应器的认识和种类，接近开关的分类，感应器的应用与选型，传感器的作用，传感器的安装方式，传感器走线考量

3）丝杠的固定方式及装配要求，丝杠与电机的轴联接方式，联轴器的分类及应用，键的应用

阶段目标：

1.学完本课程能对电机及丝杠有一个初步认识

2.能理解何种工况下所使用的电机，各电机的精度及特点对比，

清楚各元件型号所代表的含义，知道国内外电机的品牌

3.能应用相关知识实现多轴运动

教学方式：多媒体教程参考，辅助选型软件选择演示，Solidworks2017软件装配体操作演示

标准线轨螺杆模组讲解

CCD自动检测装配机

7.同步带及同步轮的选型及应用，其它带传动同步轮的种类，同步带的齿形分类，同步轮的安装方式分类，同步带的选用方式，同步带的负载能力确定，带的张紧，其它类带传动的应用及特点

8.齿轮及齿条传动，蜗杆和涡轮齿轮的设计方式，齿轮各个参数的含义，齿轮传动筘合条件，齿轮强度要求，齿轮传动的精度及空回现象，其它齿轮分类及特点，蜗杆和涡轮认识，蜗杆和涡轮的设计

9.链传动的特点，摩擦轮传动链轮的设计及负载能力，链条的选用方式，链条的张紧方式，摩擦轮的特点，摩擦力的特点

10.轴、轴承及导柱、轴座轴的受力分析，轴的设计要求，轴承的分类，分种轴承的安装及固定方式，轴座及轴固定与导向，轴及轮系传动与制动、离合

阶段目标：

1.学完本课程能对各轮系及带传动和轴的设计有一个初步认识

2.能理解何种工况下所使用的传动方式，各传动方式的精度及特点对比，清楚各元件型号所代表的含意，能独立选用零件

3. 能应用相关知识实现各种传动方式
4. 会设计轴及应用轴承，会设计齿轮，能独立选择同步带及同步轮
5. 运动的停止与运动分离的应用

教学方式：多媒体教程参考，辅助选型软件选择演示，Solidworks2017 软件装配体操作演示

木板翻转机

衣柜全自动柜体板四面打孔设备

自动锁螺丝机

模切行业 自动贴合机

11.各种直线运动系统的对比应用成本、加工周期、精度、加工难易度、使用限制条件（如速度、制动能力等对比）凸轮及简单连杆的的设计和应用凸轮机构的组成、分类，凸轮的设计方法，凸轮的设计，连杆的配合及模拟方法，凸轮的力自锁和形自锁，槽轮机构的应用，棘轮机构的应用其它标准件的认识销钉、拖链、铰链、弹簧、手柄、柱塞、缓冲器、脚轮、脚杯、螺丝等的认识与应用

凸轮传动机构

凸轮传动机构-中性笔自动组装机

气动式凸轮槽搬运机构

机器人的应用1-移栽与搬运

机器人的应用2-移栽与搬运

机器人的应用3-移栽与搬运

电动主轴的应用-打孔机

12.材料性能：材料的分类，各材料的强度，材料的力学特性（钢性、弹性形变、剪切力、强度、抗拉抗压强度、塑性形变，疲劳强度等）

13.热处理及表面处理：热处理的分类，各种热处理的作用及效果，表面处理的作用，表面处理的方式 

14.机器的精度组成：加工精度与准确度，装配误差和修配、选配，精度的约速方式，量测误差，精度等级

15.公差：公差与配合，公差分配，机械公差的合理性，常用公差及标注方式，形位公差

16.表面粗糙度：表面光洁度的要求，各机床的加工能力，加工工艺分析，加工要求的控制

17.工程图模板的建构：图纸的国标通则，标注方式图纸要素，模板的建立，批量出图，图纸管理

18.视角法：视图定义，自由度与空间约束，基于Solidworks的视图及装配约束Solidworks的工程图与模型相关知识

CCD视觉的应用案例

KN95口罩耳带焊接机

阶段目标： 

1.学完本课程能使用工程图出图标注并附于模型相应的材料

2.能依据零件的使用条件合理选材

3. 能应用相关知识确定零件的工作能力
4. 会用 Solid works 标注工程图

教学方式：多媒体教程参考，案例演示，Solidworks2017 软件操作演示

19.机械装配知识：装配方便性原则，拆卸方便性原则，装配工艺要求及装配图标注要求零件的连接、约束，设备的外观及性能要求零件的连接方式，约束及配合，设备外观美学，机构布局合理性，机械动运平衡电气控制原器件选型及控制原理电气元件的选型，电控时序的排布，电气布线的规划，各感应器及安全元器件的应用

20.间歇机构的选型：凸轮分割器选型，DD 马达，棘轮机构，旋转平台，槽轮等机构的对比和优劣

21.物料排列方式及震动：震动盘及震源，排列机及筛选机，输送带，导引、导流器，弹夹机构，震动的利与害

22.设备的人体力学及安全性：人体力学要求之设备尺寸定义，人体力学对疲劳度的影响，人体力学对工艺效能的影响，设备的安全性要求，国内外安规标准机、光、电、声一体化集成要求机械系统分析，机器人认识，CCD 影像认识，激光及声控识别技术的嵌入

机器人在模具内取料 

曲柄滑块机构的应用

阶段目标：

1.学完本课程能使用系统作出方案

2.能依据实际条件推出实现机构

3.会管理项及模型图

教学方式：多媒体教程参考，案例演示，Solidworks2017 软件操作演示

23.设备方案总体要求：设备的使用条件及性能，工作流程规划，设备兼容性，技术协议及其运输方式等确认

24.方案谈判及成本评估：防止知识产权外泻方法，配件性能与设备质量性能的平衡

25.零部件品牌与报价：报价技巧与成本控制，替代品的合理应用

26.项目进度控制：各负责人员之追踪，进度掌控能力，

27.BOM 表、图纸的输出

28.零配件检查确认及追踪

29.备件清单及操作说明、验收事宜

30.装配的指导

31.机器问题点总结