课程时间：2016年5月25-26日

课程地点：苏州市解放东路555号桐泾商务广场2号楼11楼（卓一培训中心）
课程费用：2980元/人

课程背景

在国内外竞争日益加剧的大环境下，制造业普遍面临原材料上涨、劳务费用不断激增、生产效率低下、库存堆积、管理成本加大、甚至劳工荒……资料显示：2011年广东企业的用口缺口达100万，所以推行精益 生产是中国制造业转变增长方式、参与竞争的必然选择！是中国由制造大国转变制造强国的必经之路！

“精益生产”是由美国生产管理长期研究日本丰田汽车的生产管理而总结出来的一种生产方式,是当今上 先进的生产方式，目的是帮助企业通过持续改善，彻底杜绝企业中的一切浪费现象，从而以少的投入产生大的效益，企业质量、成本以及效率方面的综合竞争力。

通过讲授、讨论大量的与精益企业相关的精益工具 ，采用水平的生产模拟游戏，结合顾问超过十年的实施经验将令学员所学的工具 、方法、技能根深蒂固，维持到培训结束以后。我司精挑细选了一些行业中的改善事例，作为好的学习例子，使精益领导能够体验到真实运用情况和实施案例。同时，参与者将面临挑战，在流程模拟游戏或者实际改善事件中运用学到的技巧，成为精益和工业工程实施的“尖高手”

课程目标

※       认识精益生产的核心观念

※       熟悉运用精益各项改善工具

※       了解整体运行效率和设置技巧

※       掌握连续流生产的方法

※       运用价值流分析法缩短生产时间

※       建立看板拉动和均衡生产系统

精益生产管理培训将精益生产系统做的剖析。对关键工具作更深入的探讨，同时结合生产现场的实际操作进行演示讲解及研讨，帮助学员真正掌握精益生产管理的关键工具、领会精益生产系统的管理精髓；使能真正领导企业推动精益生产管理系统的建置和实施。

课程对象

生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量及IE工业工程师、流程改进人员、黑带和绿带等。

课程大纲

模块一 精益生产基础知识

M1: Lean Overview

1.精益的历史及起源

2.精益的概念和核心

3.精益的五大原则识

4.丰田生产方式介绍（丰田屋）

5.精益的案例（航空、汽车、电子、机械）

6.传统生产方式和精益生产方式比较

模块二 7大浪费及识别方法

M2: 7 Wastes, Go&See

1.7大浪费的介绍 （Mr. TIM WOOD)

2.7大浪费的识别

3.如何通过“观察之星”的方式发现及消除浪费

模块三 精益改善的八步法

M3: Lean Kaizen 8 steps

1.步：识别并明白需求

2.第二步：设定目标

3.第三步：掌握现状

4.第四步：定位浪费并制定解决方案

5.第五步：实施解决方案

6.第六步：检讨状况及结果

7.第七步：更新标准作业

8.第八步：维持

模块四5S、可视化管理

M4: 5S & Visual Management

1.5S推行的步骤

2.如何实施5S标准化

3.如何制定5S检查表 （车间和办公室）

4.5S推行的误区及如何避免

模块五 自主管理团队、沟通交流区

M5: Autonomous Team & Communication Cell

1.为什么要成立自主管理团队

2.如何成立自主管理团队

3.自主改善及合理化建议实施

4.自主团队的绩效设计（案例）

5.车间可视化管理看板的设计

6.如何有效利用沟通交流区召开班组会议

模块六 价值流程图

M6： Value Stream Map

1.什么是价值流程图

2.价值流程图的作用

3.如何绘制及解读价值流程图（现状）

4.如何绘制价值流程图（未来）

5.如何识别改善方案

6.精益扩展价值流（EVSM）在供应链上游的应用案例

7.精益价值流在非制造部门的应用案例

模块七标准作业

M7: Standard Work

1.产能的计算模型 （计算人员及设备需求）

2.如何计算客户需求（节拍时间）

3.如何研究流程

4.如何进行布局及优化布局 (单元生产布局）

5.生产线平衡

6.如何编写       

7.如何培训操作员及多能工培训

8.案例分析

模块八看板拉动生产

M8: Kanban Pull System

1.看板的类型

2.计算看板的数量

3.设计生产看板

4.设计物料看板（拉动物料补充系统）

5.电子生产看板的应用

6.看板实施的步骤

7.看板实施阶段常见问题和对策

8.推动生产和看板生产结合

9.看板生产和ERP的整合

10.看板实施案例分享

模块九 换型

M9: SMED

1.多品种小批量短交期的利器

2.了解换型6步骤和方法

3.缩短换型的方法（内部作业外部化

4.换型模拟练习

5.案例分析

模块十 均衡生产方式的实施

M10: Heijunka （Levelling)

1.如何做均衡生产计划

2.均衡产量

3.均衡产品种类

4.间隔的计算方法

5.均衡生产的实施策略

6.案例分析

模块十一 全员生产维护

M11: TPM

1.TPM基本概念

2.如何推行自主维护（AM）

3.如何推行个别改善、通过一点通（OPL）标准化

4.如何改善设备综合利用效率（OEE）

5.如何管理和备品备件的使用寿命（MBTF）

6.如何推行提案改善

7.案例分析

模块十二 精益实施路线图及导入计划

M12: Lean Roadmap and Deployment Plan

1.如何选择样板线/样板区

2.如何建立样板线/样板区

3.如何做推广计划及内部培训

4.精益领导力的培养

5.案例分析

6.案例分析

讲师介绍

罗老师是某教育训练集团咨询、台湾中国生产力中心特级讲师、世新客座教授，擅长的课程有杰出班组长培训（TWI）、制造业5S运作指导、中坚主管领导力（MTP）、人际风格差异化管理、组织领导激励。培训过的客户有：华菱汽车股份、统一企业集团、中欧电子、台湾铭板股份、方正集团、德赛集团、麦科特集团、海南椰岛集团、深圳世之鼎建设集团、惠州TCL通讯、长安铃木汽车、顺联集团、纳伟仕集团、广州本田、上海紫光机械、千丽灯饰、一汽丰田、依奈陶瓷。。。。。。

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