课程时间：2016年5月25-26日
课程地点：苏州市解放东路555号桐泾商务广场2号楼11楼（卓一培训中心）
课程费用：2880元/人

课程背景

在当前经济危机的下，不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变，对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功，尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM、设备预防维修，以此来设备的生产效率，但要用什么方法来考核和设备效率呢？为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。

课程目标

1. 认识设备工作中的各种损失及其比例；

2. 了解设备考核指标0EE的内涵和意义；

3. 在现场实践中怎样使用OEE来考核设备效率；

4. 设备综合效率的种种具体做法；

5. 数字化的综合效率管理系统；

6. 通过实例的讨论和练习，掌握0EE的步骤。

课程对象

企业的生产总监、精益∕IE部经理、生产制造经理、设备∕工程部经理；TPM推进领导小组成员、IE主管、生产计划统计、维修主管及工程师等。

课程大纲

一、认识设备综合效率OEE

1. 设备的效率损失在哪里？

2. OEE的由来与产生

3. 为什么要使用OEE？

二、如何计算设备的效率OEE

1. 设备的综合效率OEE的原理

2. 单台设备的OEE计算

3. 生产线的OEE计算

4. 结合实际的OEE计算练习

三、设备综合效率OEE的分析

1. OEE的行业先进水平是多少？

2. 速度损失是多少？

3. 空转及瞬间停止损失是多少？

4. 现场使用中常常出现的问题

四、怎样设备综合的效率OEE

1. 现场0EE的数据收集和统计（普通方法和电算方法）

2. 技术方面的分析和改善

3. 管理职责的分析和改善

4. 共享数码安通灯的应用MPES

5. OEE的具体措施

6. 降低停机损失的分析和改善

7. TPM——自主保全AM

8. 故障的分析与判断-PM、FTA

9. 维修QM

10.预防维修PM

11.缩短生产准备时间的分析和改善

12.换型SMED

13.换线

14.缩短暖机时间

15.设备性能降低的分析与改善

16.设备性能降低的原因和种类

17.性能降低的改善与

18.设备的维修与改装

19.品不良的分析与改善

20.产生不良的原因

21.消除不良的对策

22.防呆法 peke yake

五、OEE的方法与步骤

1. 改善的组织——SGA活动

2. 改善的方法与步骤（DMAIC）

3. OEE改善事例

4. OEE改善课堂实习

讲师介绍

康老师华东交通经济学学士、中国科技管理工程学士， IRCA注册审核员 ，QS9000：1998版通用培训结业，TS16949审核员培训合格，具有多年工作经验，先后在外资企业任职品质主管、生产主管、具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使康老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名的企业培训讲师、的企管顾问，已进行培训和辅导过的企业共计200多家,培训人次达5万人次。康老师擅长企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案。

培训及专项咨询：生产管理//品质管理/专案改善/工业工程/消除浪费/团队管理/现场管理与改善实务/班组长/中层干部培训等。

体系：ISO9001、TS16949、TQM、PM、5S、QCC、QC七大法、APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA

康老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误，更是企业现场管理者确立新观念、解决存在问题的处方。具有8年讲师经历的康老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等新培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续，深受学员欢迎。近年来，他为中国海洋石油、青岛海尔、百威啤酒、三星电子、LG电脑、飞利浦、华硕电脑、华宇电脑、NEC、上海松下、雅马哈音响、联建科技、上海林肯、日立光电、丰田汽车、中芯、立邦涂料、YKK、江铃汽车、东风朝柴、泰金宝、友达光电、上海雷盛等上千家企业做过8D、QCC、QCD、SPC、FMEA、IE手法等内训课程，深受企业好评,客户满意率90以上。

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