SQE供应商质量管理技术

课程时间：2016年4月18-19日
课程地点：苏州市解放东路555号桐泾商务广场2号楼11楼（卓一培训中心）
课程费用：2780元/人

课程背景

企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和,企业纷纷建立新的管理和专业团队来应对新的需求.

新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。

事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识,它要求的是非常综合的能力,为此，我们结合多家跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及新的外部过程质量控制手段和供应链管理知识，开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

课程目标

1、掌握新的供应商质量管理系统构成

2、理清供应商质量管理的系统路径，消除头绪繁杂的困惑，终实现高度简洁化和计划性

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

4、系统学习供应商质量风险控制方法和工具，供应质量水平 (本课程的特有内容)

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

7、基于供应链管理规则和供应风险控制规则，掌握供应商关系的灵活处理方法.

课程对象

SQE，品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程大纲

1、 SQE角色认知与供应商质量管理的发展

SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

SQE的几种典型的职能划分和归属

消防员型，检验员型，审核员型，辅导员型,项目型

从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展

不同公司的管理架构对供应商管理的影响

2、 供应商质量管理的关键背景知识

供应商质量管理的关键规则:

公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求

供应链价值决定了供应商质量管理的模式

采购方与供应商之间的过程连接与传递

供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同

SQE的职能配备是根据上述规则决定的.

内容展开:

公司供应链定位与规划

质量对供应链价值的作用

过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递

面向供应商的质量管理要解决的关键问题

质量和交付的一体化

质量的传递作用和视角转换

采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析

3、 先期质量风险控制产品审核

风险的本质

14种质量风险分析

质量风险对策与工具：

产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)

先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)

供应商产品质量水平预分析

技术性的全检

源头检验与OBA策略

产品审核的方式方法和要素

过程质量风险水平

过程质量风险的先期限定

结合过程审核的质量风险预测

4 、过程审核展开及要素

过程审核导图(基于质量风险减少和过程建立,这是两种不同的模式)

FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)

过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

防错应用

全检,抽样与

转机换型监控的重要性

在线过程审核与线外过程审核

FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)

SPC与过程能力指数应用

8d方法与谢宁式DOE应用

5 、供应商差异化能力开发（能力评估及筛选）

从需求分析到能力模型的传递性

供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程

面向差异化能力的风险界定

综合供应能力模型

什么是综合供应能力评估

综合供应能力评估要素

6、 供应商品质

采购合约结构

联合质量计划

采购合约的结构

供应商品质合约的制订原则

RMA程序的制订

采购规格（零件规格书）的包含内容

外包模式和采购模式的不同

联合质量计划：

什么是联合质量计划。

联合质量计划的意义。

联合质量计划的构成。

如何促进及指导供应商制订联合质量计划？

如何联合质量计划的有效性。

7 、供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力）

质量体系有效度的定义

质量体系与前述风险式审核的对应关系

质量体系的相关风险要素和风险过程

系统审核技巧(包含如何供应商的防范)

质量度审核技术要点:

系统偏差的预防

质量目标管理与改进机制

可追溯性

质量告警机制与员工管理的结合

员工培训与流动率控制

风险管理/中断处理/商业持续性

现场文件与数据记录

供应商的来料管控与子供应商的管理

8、 产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）

联合项目的新产品导入过程分析

项目管理和供应商管理的关系

先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接

供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容

将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)

9 、供应商绩效评价

供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估

供应商绩效评估方法：

供应商绩效指标体系设计

供应商计分卡

基于物料生命期的供应商评价

基于供应商开发周期的绩效评价

激励措施

10、供应商关系管理

正确灵活地理解合作伙伴关系

应链多级供应关系管理

供应商会议的组织和内容策划

供应商档案与数据管理

建立有效的供应商辅导机制—供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）

处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）

供应商人际关系灵活处理。

运用风险处理原则

讲师介绍

李老师   卓一企业管理咨询有限公司  讲师

培训师

注册培训师

埃里克森教练

清华远程教育中心特邀讲师

法国必维检验集团特邀讲师

李老师从基层开始做起，历任台企、外企企业中高层干部，具有很丰富的企业管理策划和现场管理实务经验。丰富的阅历和经验，不断的学习和成长，使李老师不仅成为一位杰出的管理者，而且成了一名的企业培训师、的企管顾问。现任上海某企业管理有限公司顾问；培训师，是北京中智信达教育科技有限公司等多家咨询公司的特聘顾问。李老师具有企业多年的质量管理经验，从事管理咨询顾问工作十几年，先后负责几十家企业项目咨询，培训企业几百家，具有丰富的企业辅导及培训经验；能够大限度地达成预定目标，李老师擅长汽车企业现场管理，从企业生产管理到品质管理，均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果，能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案，是贴近汽车制造业实际的实力派顾问师。

出版物：2005年与中智信达、清华远程教育中心合作推出产品质量先期策划（APQP）、潜在的失效模式与分析（FMEA）和测量系统分析（MSA）等汽车行业5大工具课程光盘

专长：产品质量先期策划APQP、失效模式与分析FMEA、统计过程控制SPC、测量系统分析MSA  、生产件批准程序PPAP、TS16949标准和内审员、德国汽车标准VDA、现场管理等

授课风格：李老师为企业度身定制的内训课程，能透析现场管理常见病症和基层主管常犯的错误。具有10多年讲师经历的李老师的授课：风格生动、幽默，讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，并利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力，深受学员欢迎。

培训过的部分企业： 三星电子、辉门集团、中国南车、上海大众动力总成、圣戈班、佳能、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、椿本汽车发动机、丰田汽车、奥特控股、青岛征和、东方悦达起亚、乔治费歇尔、无锡和大、麦华油封、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、上海大众-洋杰汽车配件有限公司、普茨迈斯特机械(上海)、芜湖震宇、威海万丰、上海日安、康明斯滤清系统、帝斯曼工程塑料公司亚太区、延锋伟世通汽车电子、塞拉尼斯、嘉兴兴禾汽车零部件有限公司(敏实集团)、无锡金信表面处理有限公司、艾菲发动机零件武汉有限公司、麦格纳苏星电器有限公司、无锡康明斯涡轮增压有限公司、东方悦达起亚等

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