苏州质量管理培训_质量经理/质量工程师研修班
| 授课机构 | 苏州卓一企业管理培训学校 |
| 上课地点 | 苏州工业园区星桂街33号凤凰国际广场3008室（卓一培训中心）|详细地图 |
| 成交/评价 | 5.0分 |
| 联系电话 | 0512-66555771 |
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课程详情
苏州质量管理培训苏州卓一企业管理培训学校整合社会人力资源，集合了一批具有良好教育背景并且经验丰富的顾问师、培训讲师，是您学习的佳选择！
1、明辨质量，树立正确的质量的理念，提员的质量意识，树立质量经营和管理的系统思维；
2、掌握质量管理工具、方法的综合系统应用；以实现产品和过程的标准化和持续改进。
3、学习运用系统的思维发现问题、分析问题、解决问题；数字化质量工作能力。
4、运用质量成本改进模型，有效推进质量改善，能够协助质量经理人削减质量成本。
5、协助质量工程师质量技术分析能力，大程度客户满意度、增强市场竞争力；
6、改进传统的质量工作方式，引入质量工程师核心理念，建立一个系统完善的知识结构；
7、质量管理者的沟通技能，及团队领导、目标绩效管理的能力。
8、掌握如何运用零缺陷来管理日常的工作，如何构建全员参与、持续改善的品质文化。
培训对象：
本课程适合质量工程师、制造/过程工程师、质量经理、质量改进人员、质量体系工程师、IQC来料检验主管、质量体系工程师/主管、供应链经理等。
课程主题 | 内容提纲 | 计划课时 |
一、质量问题意识与分析技能 | ||
质量问题的意识与定义 | 省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件 | 2h |
什么是问题 | ||
定义问题的基本原则 | ||
走出质量管理的6大误区 | ||
阻碍质量发展的4个要素 | ||
研讨：这些问题如何正确地描述与陈述 | ||
省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件 | ||
如何看待质量成本与改善 | 质量成本的系统框架与方向 | 1h |
质量成本的科目分解与标准化系统 | ||
员工核算质量成本的5种方法 | ||
面向财务的质量成本分析方法 | ||
案例：某公司财年的质量成本总报表分析 | ||
质量数据管理与分析技术 | 质量数据管理的目标与内容 | 2h |
采集真实的质量数据信息是数据管理的前提 | ||
学会使用统计工具，统计质量数据 | ||
分析质量数据，挖掘有效的质量数据信息 | ||
运用计算机技术，自动化处理质量数据信息 | ||
建立质量数据库，实现质量数据信息共享管理 | ||
质量数据管理的现状检测与持续改进 | ||
案例分析 | ||
二、的质量系统及措施 | ||
设计过程质量控制 | 设计质量控制的方式 | 1h |
产品质量先期策划（APQP） | ||
质量功能展开（QFD） | ||
潜在失效模式及后果分析（FMEA） | ||
案例分析 | ||
内容提纲 | 计划课时 | |
二、的质量系统及措施 | ||
供应商质量控制 | 供应商质量调研及跟踪 | 1h |
对供应商进行来源检验 | ||
利用供应商数据 | ||
供应商质量问题处理 | ||
供应商总体表现评估 | ||
案例分析 | ||
生产过程质量控制 | 生产过程质量管理的目标与内容 | 2h |
利用QC工程图规范检点作业 | ||
活用作业指导书，指导员工正确操作 | ||
结合管制图做好过程质量控制 | ||
运用防呆设计，减少工作失误概率 | ||
将质量操作经验与技能标准化 | ||
现场质量管理的现状检测与持续改进 | ||
通过样品试制管控批量生产质量 | ||
从首件检验开始做好质量管理 | ||
做好制程检验是质量检验的关键 | ||
学会用质量控制点进行线上检验 | ||
做好生产过程中的换线质量控制 | ||
科学处理生产线上的不合格品 | ||
即时管控成品入库与成品出库过程 | ||
掌握抽样技术，让检验工作化 | ||
通过员工自我管理，从源头管控质量 | ||
质量检验管理的现状检测与持续改 | ||
案例分析 | ||
三、质量改善方法、工具及瓶颈技能 | ||
质量改善方法 | 质量改善管理的目标与内容 | 1h |
针对数据分析结果，改善质量问题 | ||
学会用5W1H分析法将质量问题摆在面前 | ||
内容提纲 | 计划课时 | |
三、质量改善方法、工具及瓶颈技能 | ||
质量改善方法 | 采用质量问题归零，追求质量零缺陷 | 2h |
利用8D工作法，妥善处理客户投诉 | ||
完善客户抱怨机制，圆满处理客户抱怨 | ||
开展QCC全员提案改善，激发自身质量改善热情 | ||
推行质量提案改善制度，积极改善质量问题 | ||
利用PDCA循环法，实现质量改善循环 | ||
质量改善管理的现状检测与持续改进 | ||
案例分析 | ||
质量改善常用工具应用 | 鱼骨图：鱼骨追原因----寻找因果关系 | 1h |
柏拉图：柏拉抓----找出“重要的少数” | ||
层别法：层别作解析----按层分类,分别统计分析 | ||
查检表：收集数据----调查记录数据用以分析 | ||
散布图：看相关----找出两者的关系 | ||
直方图：方显分布----了解数据分布与制程能力 | ||
管制图：找异常----了解制程变异 | ||
案例分析 | ||
现场质量问题解决方案的 瓶颈 | 建立全员问题解决的意识方法与步骤 | 1h |
全员工具应用的能力的4部曲 | ||
问题背后金钱的量化思维转变 | ||
避免解决方案与执行形成“烂尾楼” | ||
化解团队管理的冲突及油条式成员 | ||
案例分析 | ||
四、质量经理自身能力技能 | ||
质量经理的6项修炼 | 项修炼：持之以恒的学习力 | 1h |
第二项修炼：多谋善断的决策力 | ||
第三项修炼：化解冲突的沟通力 | ||
第四项修炼：人才复制的教导力 | ||
第五项修炼：绩效推动的改进力 | ||
第六项修炼：凝聚团队的向心力 | ||
内容提纲 | 计划课时 | |
四、质量经理自身能力技能 | ||
质量经理的沟通技巧 | 沟通的两个“70”之说 | 2h |
沟通三解 | ||
沟通带来管理 | ||
沟通的过程 | ||
沟通的四大障碍 | ||
克服沟通障碍的九大策略 | ||
质量目标与绩效考核 | 质量目标的设定与管理制度 | 1h |
质量目标管理的PDCA循环 | ||
常见的质量目标分解的3个方法 | ||
质量绩效分析与步骤 | ||
质量绩效考核要点 | ||
案例分析：班组质量分析月统计表分析 | ||
案例分析：月奖金分配统计表分析 | ||
五、质量管理应用工具 | ||
失效模式分析 （FMEA） | 失效模式影响分析(FMEA)描述 | 2h |
FMEA分类 | ||
FMEA实施步骤（以案例带动） | ||
FMEA小组工具的确认与应用 | ||
如何有效施行FMEA | ||
FMEA背后的团队协作理念的应用 | ||
实施FMEA的四大误区 | ||
测量系统分析（MSA） | 测量系统概述 | 2h |
影响测量系统精度的几大因素及如何控制 | ||
测量系统五大特性研究和策划 | ||
测量系统的策划和测量系统分析计划 | ||
测量变差如何识别和分析？如何采取措施进行控制？ | ||
计量型测量系统的分析方法和判断准则 | ||
计数型测量系统的分析方法和判断准则 | ||
内容提纲 | 计划课时 | |
五、质量管理应用工具 | ||
统计过程控制（SPC） | 质量数据的基本知识 | 2h |
计数值与计量值 | ||
过程控制与过程改进、案例分析 | ||
管制图的实际应用 | ||
管制图的信号解释、制程异常的判断、案例分析 | ||
过程能力与过程能力/性能指数 | ||
Ca、CP、C、PP、P的计算、案例练习 | ||
过程能力的评价准则及其应用 | ||
先期产品质量策划（APQP） | APQP 概述 | 1.5h |
产品设计输出可行性评审 | ||
产品的设计和开发 | ||
过程的设计和开发 | ||
控制计划方法论 | ||
APQP实用技巧 | ||
APQP的审核 | ||
产品件批准程序（PPAP） | PPAP的过程要求 | 1.5h |
PPAP要求：三个阶段的控制计划 | ||
过程流程图 | ||
顾客的通知和提交要求 | ||
顾客提交等级 | ||
零件提交状态：完全批准；临时批准；拒收 | ||
记录保存及特殊说明 | ||
实验计划法 （DOE） | 实验设计基础，统计技术基本概念 | 6h |
多因素试验设计的基本思路 | ||
正交表的特点\正交试验设计的步骤 | ||
回归正交试验设计 | ||
均匀试验设计 | ||
三次设计：即系统设计、参数设计和容差设计 | ||
内容提纲 | 计划课时 | |
五、质量管理应用工具 | ||
实验计划法 （DOE） | 单因素序贯优选法: 简介0.618法、法、对分法 | 6h |
多因素试验设计的基本思路 | ||
正交试验设计 (Orthogonal Design) | ||
正交试验设计的步骤 (以焊接工艺条件优化为例说明) | ||
确定过程参数、选表和定义有关因素 | ||
正交试验设计 (Orthogonal Design) | ||
正交试验设计的步骤 (以焊接工艺条件优化为例说明) | ||
制定并执行试验计划 | ||
评审数据处理结果,形成试验结论 | ||
试验设计的输出验证和确认 | ||
关于正交试验设计若干现实问题的讨论 | ||
三次设计简介 | ||
关于方差分析 | ||
关于交互作用 | ||
试验设计与FMEA的关系 | ||
回归正交试验设计 | ||
6 sigma项目改善 | 六西格玛概述 | 3h |
六西格玛DMAIC改进模式 | ||
六西格玛工具箱应用策略 | ||
6 sigma 的要点MAIC(PFSS) | ||
M 测定: 设定目标与评价基准 | ||
A 分析: 从全公司整体观点设定度 | ||
I 改善: 组织化进行 | ||
C 管制: 绩效的维持管理 | ||
如何在企业中推行六西格玛 | ||
推行六西格玛的步骤 | ||
六西格玛方法应用案例解析 | ||
冀宏：工程师、认证黑带（MBB
冀宏先生在生产 制造型企业（仪器仪表、电子、通讯、汽车另部件和机械行业）工作近40年，其中产品研发20年，项目管理、生产和持续改进实施的经验10多年。他曾在 TRW、 ASO、Tyco等的跨国集团担任高层管理，负责持续改进（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企业推行。冀宏先生对制造业的质量改进和六西格玛/精益生产实施有着深刻的理解和丰富的实际运作经验。几年来独自或为主对近千人进行过六西格玛基础、绿带培训、黑带培训、精益生产以及多种质量工具的培训。直接辅导过数百个六西格玛、精益、质量改进和流程优化项目。
赵又德：型生产、质量培训
赵又德，双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士），国内生产、质量、物流管理，咨询式内训，型咨询、培训，注册管理咨询师认证，美国注册管理会计师认证（CMA），信息化系统（ERP）认证。
近20年的生产制造业管理背景，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、咨询师、培训师等职务。
专注于汽车零部件、机械制造、服装、电子等相关领域，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验；对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善精益生产管理等有着丰富的经验和管理心得。
刘良成：国内MBA，6Sigma 黑带
曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；后在某咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量经验；
现主要从事现场质量管理与性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、8D、问题分析与解决、质量成本管理、质量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培训和咨询。
能够运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
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