电铸模具知识

电铸原理：把按所需形状制成的原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，一同放入与阳极材料相同的金属盐溶液中，通以直流电。在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层，达到所需
的厚度后从溶液中取出，将电铸层与原模分离，便获得与原模形状相对应的金属复制件。
A：电铸的金属通常有铜、镍和铁 3 种,但以镍的电铸应用较广。电铸层厚度一般为 0.02～6 毫米,也有厚达 25 毫米的。电铸件与原模的尺寸误差仅几微米。
B：电铸字符的线宽度不能少于 0.2，深度为 0.15,不大于 0.2. C:电铸能实现胶件的亮雾面及 CD 纹,一般是电铸注塑件后再电镀。

电铸与电镀的主要区别：
1.    电铸是电镀的特殊应用。
2.    通俗的说电镀是一种表面处理方式，而电铸是一种制造方式。

超薄电铸（以下简称超薄件），例如常见的镍片。

 A：超薄件只能做出两种，一种为光面，一种为麻面，且表面必须只能为平面。                        

B：超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。（金色时间长极易退色）
C ：产品厚度可控制在 0.05——0.18mm   间 , 较佳厚度 0.1mm. 背面可帖双面胶或刷 3M7533   液体胶（厚度在0.02mm）
D：超薄件的开发周期为图纸确认后 3—5 天出样，量产周期为样品确认后 7 天。