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产品质量永远是一个产品较较重要的因素，在制造业的竞争变得越来越激烈下，尽可能短的时间内率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。
模具被称为工业之父，模具质量的高低，将直接影响到产品的一系列环节，包括质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力等。
模具质量的基本途径：
1、首先制件的设计要合理，尽可能选用较好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。
2、模具的设计是模具质量的较重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。
模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。
3、模具的制造过程也是模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，钳工在模具磨配过程中的技术水平，来模具零件的加工精度；若模具整体装配达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率，对模具的总体质量将会有很大影响。

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