培训日期：2013年10月26-27日

培训地点：苏州沧浪区解放东路555号桐泾商务广场2号楼11楼

培训费用：2580元/人

课程目的：

IE是一门产业领域内的生产力之综合管理技术，IE的基础是由生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现佳的工作方法，正确决定标准时间，从而以、、廉价来制造优良的成品。

课程对象：

班组长以上干部及IE人员、工程师、幕僚及相关人员

课程内容：

1、现场管理人员效率化意识

现代生产管理发展趋势

多品种少批量的客户要求的挑战

生产效率与企业竞争力

增值意识与成本意识

问题意识与改善意识

生产效率的衡量指标

2、生产效率的基本原则

QCDSF法则及运用实例

WHY-WHY提问法及运用实例

ECRS原则及运用实例

经济原则及运用实例

3、生产效率改善的基础与改善方向

如何在生产现场发现问题

现场的7种浪费的分析

如何减少浪费，保持流程增值

瓶径 平衡物流5WHY ECRS

4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

ASME的程序分析符号与意义

流程程序图法－五个符号的分析

流程图、流程线图

停滞分析

研讨与演练

5、如何人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis) 

人机作业分析

一人多机作业分析

人一机作业组合干扰研究

作业者工作站分析

研讨与演练

6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)

动作分析的要领

动作经济原则之应用v 双手对动图

PTS预定时间标准法

研讨与演练

 7、如何工厂内部物流效率

生产线设计与布局

工厂布局合理性分析与改善

生产线布置效率分析与改善

如何缩短物流搬运的距离和时间

如何搬运操作的活性指数

在制品控制---看板管理的应用

8、如何缩短换模换线时间----换模换线（SMED）

lead time与Setup time 

换模换线时间的一触化(One Touch) 

换摸换线作业中的浪费

9、换线八步改善曲

换线改善小组

换线八步曲

换线的实例与技巧

机械加工生产线的换线及实例

冲床换线改善实例

10、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization)

作业标准书之构成要素

作业标准书之制作

作业标准之范例

标准工时测定

MTM方法时间测量

如何根据标准工时进行绩效管理

研讨及演练

 11、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法

防错防呆的目的

防错防呆的种类

防错设计的原则与方法

案例讨论

讲师介绍：

张老师 ：培训师、顾问师，派、中国工业工程（IE）、江苏省“333”跨世纪学术带头人、教授、研究员（正）、上海交通硕士，原中美和日资企业副总、厂长

主要经历：曾在500强企业、2000多人的大型部属企业、中美合资企业、日独资企业任职，服务于机电行业、化工行业、轻工印刷行业、半导体材料行业等，张老师从基层踏实做起，历升任研发工程师、项目工程师、生产技术处处长、生产总监、厂长、副总、教授等职务二十年，有着大量的实际操作经验。对推行企业战略、人力资源管理、生产管理、IE改善、5S、6σ、QC品质圈、可视化管理等过程以大量实用表格及手把手的教导方式帮助企业不断完善实际操作，特别显著。

部分咨询培训企业：森玛仕格里菲、麦格纳动力总成、爱立信熊猫通信、艾思科汽车音响通信、艾格赛尔喷涂设备、施乐百机电设备、申和集团公司、复旦新技术、华美集团、中国银行、无锡造漆、先创机械、爱尔福叶片、明和汽车零部件等等

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