一、 何谓7s？
7s就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)，推出7S管理的理念，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7s。　　
二、 7s的定义与目的
1S——整理
定义:区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的:把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义:要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的:不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义:清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的:消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义:将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的:通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义:人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的:改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B． 对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的:预知危险，防患末然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的:养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

三、 7s的效用
7s的效用可归纳为:
1．7s是佳推销员（Sales）
※ 被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；
※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
2．7s是节约家（Saving）
※ 降低很多不必要的材料以及工具的浪费；
※ 降低订购时间，节约很多宝贵的时间；
※ 7s也是时间的保护神（Time Keeper），能降低工时交货不会延迟。
3．7s对安全有(Safty)
※ 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然；
※ 遵守堆积限制；
※ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4． 7s是标准化的推动者（Standardization）
※ 大家都正常地按照规定执行任务；
※ 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业；
※ 程序稳定，品质可靠，成本下降。
5．7s可形成令人满意的工作场所（Standardization）
※ 明亮、清洁的工作场所；
※ 员工动手做改善，有示范作用，可激发意愿；
※ 能带动现场全体人员进行改善的气氛。

四、课程描述
企业在激烈的市场竞争中越来越感到压力不断增加，怎样才能不断地企业的竞争力？答案只有一个，这就是不断企业的品牌和形象，才能不断企业的竞争力。企业良好的品牌和形象来源于产品的质量、服务的水准和员工的素质。而这一切都来自于企业的现场管理水平，优美的厂区环境、井然有序的生产场地塑造出高素质的员工队伍，高素质的员工生产出高质量的产品和为客户提供高质量的服务。高质量的产品和高质量的服务，必将得客户的信赖，企业获取高绩效的收益。《7s管理》就是企业现场管理水平的好帮手。

五、课程特色
7S管理是现代企业推行现场管理的有力工具，离开7S管理，企业管理就成了盲人摸象，不便于管理也不便于坚持。本课程超脱了传统的5S管理的套路，介绍7S管理的方法和技巧，在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上安全(safety)和节约(saving)，推出7s管理的理念。使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

六、课程目标
了解“7s”相关理论知识
掌握“7s”各要素要求及推行方法
了解“7s”活动开展的相关工具及应用
掌握“7s”活动开展的步骤及方法
掌握“7s”活动检查表的编制方法
课程大纲
1、1S-整理
整理执行技术
整理的地方及对象
全体员工达成共识
对工作现场进行检查
制定判别基准表
非必需品的处理方法
不要什么
物料寻找百态图
案例
整理活动中应注意事项
2、2S-整顿
放置方法
定位方法
定位颜色标准
整顿活动中应注意事项
案例
3、3S-清扫
清扫细微的地方
建立清扫准则共同执行
4、4S-清洁
建立视觉化管理方式
设定责任者加强管理
清洁活动应注意事项
5、5S-素养
建立共同遵守的规章制度
实施各种教育培训
违反制度的处理
素养活动应注意事项
6、6S-安全
险情的辨别
什么是事故
危害控制方法
7、7s-节约
浪费的识别方法
消除浪费控制法
8、7s的推进
 7s推进原理图
 7S推进的步骤
 7s活动推行组织
 7s活动推行组织职责
 7s活动办法
 7s推行步骤流程图

9、7s推行工具
红牌作战
检查表法
五现主义
合理化提案