1. 0计划和确定项目

1．1  顾客的呼声 

1．2  业务计划／营销策略

1．3  产品／过程基准数据

1．4  产品／过程设想

1．5  产品可靠性研究

1．6  顾客输入

1．7  设计目标

1．8  可靠性和质量目标

1．9  初始材料清单

2.   0  产品设计和开发

2．1  设计失效模式及后果分析(D-FMEA)

2．2  可制造性和装配设计

2．3  设计验证

2．4  设计评审

2．5  样件制造——控制计划

2．6  工程图样(包括数学数据)

2．7  工程规范

2．8  材料规范

2．9  图样和规范的更改

2．10  新设备、工装和设施要求

3.   0  过程设计和开发

3．1  包装标准

3．2  产品／过程质量体系评审

3．3  过程流程图

3．4  车间平面布置图

3．5  特性矩阵图

3．6  过程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4．0 产品和过程确认

4．1  试生产

4．2  测量系统评价(MSA)

4．3  初始过程能力研究(Ppk)

4．4  生产件批准

4．5  生产确认试验

4．6  包装评价

5．0反馈、评定和纠正措施

5．1  减少变差

5．2  顾客满意

5．3  交付和服务

6．0 控制计划方法论

6．1  概述

6．2  控制计划栏目描述

6．3  过程分析

7.0  案例分析与讨论