苏州生产管理培训中卫整合社会人力资源，敬邀一群国内外、学者、高层人士，共同交流并研习出一套融合企业文化、中国国情与潮流发展趋势的经营管理技术，与客户在实践中分享经验。

【课程名称】全员生产力维护(TPM)

【课程背景】TPM(Total Productive Maintenance，生产性维护)初始于美国，TPM的观念定位在“预防保养”，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更经济，也符合我国有句谚语“豫则立、不豫则废”的精神。生产活动的目的在于有效的生产效率，伴随着机械化、自动化程度的大幅，企业对设备的依赖也“水涨船高”，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、 交货期、安全”各项指标的顺利完成。

然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
◆设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

◆维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能界定不清；
◆有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
◆设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队, 奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况的降临
◆维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；
◆操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
◆设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
◆设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50；
主管、设备保养及维修工程师、现场改善活动小组成员

 培训教材：

每位参加人员可获得一套培训手册，小组练习手册包括许多案例分析。

【课程内容】

天

u    培训项目说明

²     培训师自我介绍

²     培训的时间安排、内容大纲和注意事项

²     了解学员的培训期望

u    推行TPM必备条件

²     道对了，路就不会遥远

²     明确目标

²     “一把手”工程

²     兼顾其它管理体系

²     讨论：过程指标与结果指标

u    TPM简介

²     认识TPM

²     为什么要实施TPM

²     TPM理念

²     TPM八大内容

²     TPM 带来的

²     TPM与其它管理活动的区别

²     讨论：不同人员与设备的关系

案例分析：他为什么辞职

u    自主保全和专业保全

²     自主保全

²     专业保全

²     PM分析法

²     备件管理

²     案例：500强自主保全案例

²     讨论：自主维护与专业维护区别

第二天

u    设备效率改善

²     故障的基本知识

²     设备综合效率

²     六大损失

²     练习：OEE计算

²     讨论：如何设备OEE

²     案例：各种损失对策表

u    如何实施TPM

²     TPM活动推进体系

²     整体推行方案

²     中期推进计划

²     推行组织及职能

²     XX公司年度推行计划

²     案例：zz公司TPM管理咨询方案

u    TPM推进中常用的三大利器

²     三大利器内容及目的

²     小组活动运作10步骤

²     焦点改善活动

²     改善提案活动

案例：YY公司焦点改善

u    实施TPM的收益

²     公司效益

²     培养人才

²     从故障性维修到预防性维修

²     维修任务重新划分

²     明确点检要求，点检效率

u    课程总结

²     课程内容回顾

²     下步工作内容

²     回答学员问题

学员背景要求：

实际维护方法和质量体系的常识

培训目标：

◆把握TPM的思想精髓和主要内容；
◆重新认识设备管理人员和设备使用人员在设备维保活动中的角色与任务

◆帮助学员领悟自主保全、专业保全的基本思路、技巧及推行方法

◆理解零故障的思想，掌握故障分析基本方法

◆帮助学员认知生产性维护体系的建立

◆分享多年的TPM顾问经验和案例

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