课程背景

质量不是检验出来的，现场人员质量水平的高低将直接影响着企业的竞争力！

面临日趋激烈的市场竞争，越来越多的企业认识到产品质量是竞争的根本。据统计，超过90的客户对产品和服务的质量的投诉是由于现场生产造成的。而很多企业虽都通过了相关的质量体系的认证，各种质量文件齐全，但现场质量问题却有增无减，报废和返工质量问题屡屡发生；现场很多人员也学习了不少质量工具，但在实际应用中却难得要领……

要降低质量成本，就必须进行质量改善，质量水平有所，质量损失有所降低，才能收获更低的质量成本，然而：

① 如何有效现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？

② 如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学的分析现场的质量问题？

③ 如何通过质量改善，有效降低质量成本？

④ 如何掌握现场质量分析与解决的工具，有效的降低现场的品质损失？

⑤ 如何建立企业内部现场的质量改善体系，系统的推动现场质量水平的? ……

与以往的质量培训不同，本课程没有冗长、枯燥的理论，通过游戏与案例，使学员掌握现场质量改善的实用工具，终有效降低公司质量成本!

课程目标

1. 从系统的角度了解现代企业质量管理的真正含义，了解质量与成本的相互关系及质量成本的历史发展；

2. 掌握质量成本的分类及计算方法，了解作为成本会计如何在成本项目中合理区分质量成本及质量成本在制造费用中的具体体现方式；

3. 掌握质量成本的三级科目分类方法，建立质量成本基础数据收集系统的方法与技巧；学习质量成本预算管理编制及控制方法；

4. 了解合格品成本（COC）与不合格品成本的(CONC)的区别于联系，掌握COC及CONC的统计分析方法；

5. 掌握质量预防成本和质量鉴定成本的定义及统计分析方法，学习如何通过科学的质量管理方法合理控制质量预防成本和鉴定成本；

6. 学习质量缺陷成本的统计和分析方法，掌握成本的追溯及控制技巧；

7. 学习质量成本效率分析方法，以及如何通过现代质量管理技术质量成本效率；

8. 掌握现场问题分析与解决的步骤，熟练运用QC工具有效推动现场质量的持续改善，彻底降低质量成本。

课程对象

生产质量相关的各部门经理、主管、工程师及相关管理、技术人员、工厂财务、成本会计。

课程大纲

部分  质量成本及财务分析

1. 工厂质量成本的定义

① 工厂质量管理的发展

② 现代质量管理的四大要素

③ 质量活动中产生的成本分析

④ 质量成本分析结构图

⑤ 质量成本的四大组成部分

⑥ 质量活动产生的成本划分技巧

2. 质量成本的财务分析技巧

① 工厂财务损益表结构介绍

② 如何在制造费用中识别质量成本

③ 不同管理水平企业产品质量成本代价图

④ 如何建立三级质量成本科目

⑤ 三级质量成本科目数据收集及分析方法

⑥ 质量成本目标制定及预算管理方法

第二部分  质量预防成本分析与改善

1. 实例演练：质量成本归类分析

2. 质量预防成本统计分析

① 工厂中常见的质量预防活动

② 质量预防活动中的人员成本分析

③ 质量预防活动中的物质成本分析

④ 质量预防成本效率分析图

⑤ 佳质量预防成本点判定方法

3. 如何质量预防成本效率

① 产品开发过程关键路径图

② 产品量产准备与量产放行条件

③ DFMEA/PFMEA质量管理工具介绍

④ DFMEA/PFMEA在质量预防中的运用

⑤ 8D技术在持续改善中的运用

第三部份  质量鉴定成本分析与改善

1. 质量鉴定成本统计分析

① 工厂中常见的质量鉴定活动

② 产品质量鉴定活动的形式与分类

③ 生产过程质量鉴定方法

④ 质量鉴定活动中的人员成本分析统计

⑤ 质量鉴定活动中的物质成本分析与统计

⑥ 质量鉴定成本效率分析图

⑦ 佳质量鉴定成本点判定方法

2. 如何质量鉴定成本效率

① 如何检验活动的有效性

② 影响检验活动有效性的因素分析

③ 测量系统能力分析（MSA）简介

④ 影响测量、检验系统能力的关键因素

⑤ 过程监控技巧及SPC在过程质量鉴定中的运用

第四部分  质量缺陷成本分析与改善

1. 实例演练：质量成本分析与改善

2. 质量缺陷成本统计分析

① 内部缺陷成本与外部缺陷成本定义

② 工厂中常见的内部缺陷处理活动

③ 习惯性、隐性内部缺陷成本分析

④ 内部缺陷造成的人机物成本解析表

⑤ 供应商来料缺陷造成的成本分析

⑥ 供应商低质量成本（COPQ）统计方法

⑦ 外部缺陷成本的统计分析方法

3. 如何降低质量缺陷成本

① QC七大手法在质量缺陷统计分析中的运用

② 质量问题的解决工具：因果图、表

③ 质量缺陷成本的目标管理运用

④ 来料质量缺陷原因分析

⑤ 来料质量缺陷责任追究及索赔方法

⑥ 如何防止外部质量成本风险

⑦ 客户投诉、退货处理应对技巧