课程背景

自从中国加入WTO 之后，随着时间的推移，中国的角色已经慢慢地由“的工厂”向“的市场”在转变。中国的制造业，如何迎战这些外来的竞争者并胜出呢？竞争的终结果必然导致价格竞争：同样的品质，价格更低者胜！所以对于中国的制造业来说：产品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产体系就变得刻不容缓了。开设这个课程，目的就是将先进的管理理念和有效的改善手段与大家共同分享，帮助打开现场改善大门，协助打造的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能一步。

课程目标

◆ 了解现场管理的基本概念；

◆ 掌握现场改善的方法；

◆ 熟悉现场改善的基本思路；

◆ 熟悉现场管理中的七大浪费；

◆ 掌握现场改善的五个阶段；

◆了解现场改善的方法。

课程形式

讲授- 启发式、互动式教学- 小组讨论- 案例分析

角色扮演- 观看录象- 练习

课程对象

企业生产部、品管部、质检部及其他部门基层、中高层管理干部。

课程大纲

一、认识现场管理与现场改善

◆ 企业竞争环境特点；

◆ 现场管理的定义与现况缺失分析；

◆ 现场管理的主要内容；

◆ 现场管理在生产企业中意义与作用；

◆ 新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战。

二、现场管理人员的角色认知与定位

◆ 新时期下主管面临的挑战和机遇；

◆ 现场主管的地位和使命；

◆ 现场主管在执行中的角色和作用；

◆ 现场主管执行能力的主要构成；

◆ 现场主管的权力和管理原则；

◆ 现场干部应革除的缺点；

◆ 角色认知—对自己和环境的分析；

◆ 如何对自己角色的规范、权利和义务的准确把握。

三、现场管理与改善利器一：如何发现问题和解决问题

◆ 异常问题与解决问题的思；

◆ 问题的分析方法及解决问题方法；

◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识；

◆ 问题改善的思考步骤；

◆PDCA循环内在精髓及操作要领；

◆5W1H与五个为什么方法；

◆ 头脑风暴法应用；

◆ 生产现场管理偏差及纠正；

◆ 案例：10元钱哪去了？

◆ 案例：机器为什么停机？

四、现场管理与改善利器二：5S管理

◆5S 定义、特色及实施；

◆ 整理、整顿的含义与推行步骤；

◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤；

◆ 素养的含义与推行步骤；

◆ 如何推行5S并将5S落到实处；

◆5S推行失败的原因分析；

◆5S实施的，难点及解决之道；

◆5S与其他活动的关系；

◆ 工厂实施5S的案例与讨论；

◆ 实例分享：在制品5S管理的推行；

◆ 实例分享：切削工具5S管理的推行；

◆ 实例分享：机械设备5S管理的推行；

◆ 实例分享：测量用具，测量仪器等5S管理的推行；

◆ 实例分享：清洁用具5S管理的推行；

◆ 实例分享：油类的5S管理的推行；

◆ 实例分享：仓库5S管理的推行；

◆ 实例分享：操作标准规则的5S管理的推行；

◆ 实例分享：公告物的5S管理的推行；

◆ 实例分享：办公室的5S管理的推行。

五、现场管理与改善利器三：目视管理与如何消除浪费

◆ 浪费定义及类型；

◆ 如何识别现场中的浪费；

◆ 工厂中常见的浪费及控制；

◆ 目视管理在消除浪费中的作用；

◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行；

◆ 现场中的七大管理浪费；

◆ 现场中的12动作的浪费；

◆ 怎样根除现场的各种浪费；

◆ 目视管理在设备、材料、方法管理中的应用；

◆ 案例：现场干部可以改善的151种浪费。

六、现场管理与改善利器四：如何管理现场的品质

◆ 工作品质定义及品质定义；

◆ 现场质量管理的要点；

◆ 品质体系的建立与维持；

◆ 生产现场的品质管理；

◆ 品质与品质成本；

◆ 生产过程的品质控制；

◆ 什么是防错法（愚巧法）；

◆ 现场品质管理的工具；

◆ 现场干部如何引导所属员工树立质量意识。

七、现场管理与改善利器五：培养激励下属

◆ 激励部属工作意愿的理论与方法；

◆ 有效的领导必须以身作则，严格要求自已；

◆ 部下培养的4种途径；

◆ 业绩辅导的4个步骤；

◆ 纠正不良行为的4个步骤；

◆ 巩固业绩的4个步骤；

◆ 业绩面谈的基本要点；

◆ 现场工作中常出现的问题；

◆ 员工为什么不愿做或做不好；

◆ 何时需要教导与培训；

◆ 工作教导四步曲；

◆ 要真心关心和爱护自已的部属；

◆ 指挥和引导员工的工作方式；

◆ 工作的计划与跟踪是培育部属的佳方法；

◆ 培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨。