课程目标

本课程旨在介绍企业的创新思路、方法，帮助企业生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。

·你还在为无法及时交货烦恼吗？

·现场还在向你抱怨物料不齐套吗？

·紧急订单频繁发生，怎么办？

·需求波动日益严重，怎么办？

·大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来；

·老方法解决不了新问题；

·那么，是时候改变你的计划方法了！

课程对象

工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制人员。

课程大纲

前言   制造工厂经营环境与生产管理需求

1. 制造业经营的环境变化与特征——多批小量短交期的问题所在

2. 从生产管理面解决问题与竞争力的策略方向

篇 生产计划与物料控制关系

一、PMC的绩效指标与组织架构

1. PMC的工作目标——东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析

① 有效产出——有没有多卖出产品？

② 降低库存——有没有减少库存？

③ 减少营运费用——有没有因此裁减人员？

2. PMC的组织架构——北京某国营电子厂库存失控原因分析

1. 和生产部的关系

2. 和采购部的关系

3. 和市场部的关系

3. PMC的基本职责

① 生产计划

② 进度控制

③ 生产能力计划

二、紧急订单问题分析

1. 紧急订单的本质

① 紧急调整生产顺序治标不治本

② 压缩生产、采购周期是的改善方向

③ 必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？

2. 影响交货期的因素分析

① 生产能力

② 订单量

③ 周转库存数量、原材料库存数量

④ 采购周期

3. 生产方式选择——日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像

① 生产周期短的生产方式

② 周转库存小的生产方式

三、齐套问题分析与物料控制

1. 齐套问题分析

① 物料为何不齐套？

② 错不在人在方法

③ 理想的物流模型

2. 齐套问题改善方法

① “一个流”改善

② 生产计划改善

③ 进度控制改善

④ 接单流程改善

第二篇 生产计划与物料控制实务

四、顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析

1. 什么是拉动生产

2. 拉动生产是如何运作的

3. 拉动看板的设定

4. 拉动式计划法的适用范围

五、模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法

1. 排产同序化——案例一：湖南某工厂总装车间改善及时交货率

2. 排产同期化——案例二：国内某女装改善齐套问题对现场困扰

3. 产能大化——案例三：大连某企业通过匈牙利排程法机器设备产能

4. 瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ERP为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例

① 确认瓶颈的位置

② 针对瓶颈制定生产计划、投料计划

③ 物料投放控制

④ 过程中控制

⑤ 针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制

六、瓶颈产能优化方法

1. 计划优化的一般模型

2. 优化模型在Excel中的实现

3. 计划优化的其他模型

七、物料配送方法

1. 配送方法

2. 仓储管理

八、计划模式选择流程

1. 价值流分析

2. 计划模式选择流程——深圳美资企业案例

第三篇 产销链VS PMC管理

九、供应链建设

1. 供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法

2. 原料库存管理方法

3. 劣势情况下供应商管理