课程背景

在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

·设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

·有检修计划，因生产停不下来而不能执行；

·设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

·维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决；

·操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

·设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

·设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50。

如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注卓一的TPM（全员生产保养）课程。

对于即将推行TPM的企业来说，如何TPM的？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

课程目标

①了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法。

②掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护。

③熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。

④运用计划保全的手段，努力减少故障发生率。

⑤降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，企业竞争能力。   

课程对象

总经理/运营副总、运作经理、精益/生产经理、设备经理、工程经理等相关各部门经理和主管。

课程大纲

篇TPM 概述

1. TPM是怎样产生和发展的？

2. 为什么要实行TPM？

3. TPM适用于哪些行业？

4. 怎样策划TPM活动？

第二篇自主保全

1. 认识自主保全活动；

2. 自主保全活动展开的7个步骤；

3. 自主保全各个阶段的推进要领；

4. 共享开展自主保全活动的方法；

5. 自主保全活动职责认知。

第三篇焦点改善

1. 为什么要开展焦点改善活动？

2. 焦点改善活动怎样组织？

3. 改善班工作法；

4. 什么是PM分析法？

5. 怎样用PM分析法解决慢性故障？

第四篇教育培训方法

1. 班前会及OPL教育；

2. 培训班专业技能教育；

3. 展示台功能部件教育；

4. [TPM]周报/B/M标杆教

第五篇计划保全

1. 什么是设备部门的专业保全活动？

2. 开展专业保全活动的6个步骤；

3. 什么是设备预防的保全活动；

4. 设备故障诊断技术的应用；

5. 红外技术用于预知维修(录像)。

第六篇设备初期管理与零故障

1. 为什么要进行设备的初期管理？

2. 怎样建立设备的初期管理体系？

3. 设备的初期管理的实施要领；

4. 设备的零故障可以实现吗？

5. 怎样减少设备故障的发生？

6. 故障树和维修紧急对策怎样编制？

第七篇设备综合管理

1. 设备六大LOSS损失严重；

2. OEE设备综合效率的分析及改善；

3. 什么是设备的寿命周期费用LCC？

4. 设备的寿命周期费用的应用事例和练习。

第八篇TPM 活动的推进

1. TPM的活动步骤；

2. TPM活动推进的阻力；

3. TPM活动的条件；

4. 实践交流：制订公司TPM的简要计划。