一、理论教学：

1、《机械识图》
  前言： 现在的模具设计和编程基本上在计算机上完成，所以我们的课题不叫《机械制图》 而叫《机械识图》，与传统的教学不一样，符合现在模具技能人才的要求。
       目前在我国国内模具行业，特别是广东、淅江、福建、上海的台资 港资企业当中运用的看图角法（第三角法）与国内《机械制图》传统教学的角法有一定的差别 ，致使很多初学者在应聘和实际工作的一二个月内不太适应，故我们结合实际当中的常见的看图问 题去讲如何运用第三角法/角法看图、 画图。
 授课方式：
 （1）专业理论课室小班制黑板授课；
 （2）结合产品图/模具结构图 /模具零件加工图，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师现场看图、画图指导，专题讲 座；
 （4）分阶段专业学习质量检测；
 授课内容：
（1）机械制图前 言、图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;
（2） 投影的基本知识、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的基本要领 ;
（3）点的投影、直线的投影、平面的投影;
（4） 基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；
（5）切割体的 三视图、相贯体的投影分析;
（6）组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组 合体的尺寸分析；
（7）补视图、补缺线、实例讲解;
（8） 角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;
（9）斜视图、局部视图、旋 转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;
（10）剖面图、局部放大图、 简化画法；
（11）零件图的作用/内容、 零件图的技术要求、配合的概念;
（12）表面粗糙度、形位公差、识读零件图 的基本步骤;
（13）螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺 纹紧固件联接方法;
（14）键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;
（15）齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、 标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;
（16）装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。

2、《金 属工艺学》 

   前言： 这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具去讲解各种钢材的性能，以及金属切削加工的基础知识。这门课对 于产品设计和模具设计人员来讲很重要，不了解材料和机械加工是很多初学者进行设计的大缺陷 。用电脑软件去设计，很多的东西是可以出来，但是能否加工出来，很多设计人员没有这种观念， 那么他的设计就会很危险。不懂材料和加工的设计人员是不合格的！
 授课方式：
 （1）专业理论课室小班制黑板 授课；
 （2）结合塑胶模具/五金模具/压 铸模具，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业学习质量检测；
 授课内容：
（1）绪论、机械工程材料的分类与生产、机械制造的加工方法、机械制造过程；
（2）金属材料的性能:强度/塑性/硬度/韧度/疲劳强度/物理、化学性能/工艺性能；
（3）金属/合金的晶体结构、 金属/合金的结晶、铁碳合金；
（4）钢的热处理 、加热时的组织转变、冷却时的组织转变、钢的退火与正火、钢的淬火、钢的回火； （5）钢的表面热处理、计算机在热处理当中的作用；
（6）常 用的工程材料、工业用钢、铸铁、非铁合金及粉未冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法；
（7）铸造成形、锻压成形、粉末冶金、焊接、胶接；
（8）机 械零件失效、零件材料选择的一般原则、零件毛坯选择的一般原则、毛坯质量检验；
（9）金属切削加工的基础知识
   A、常用材料的种类与用 途，对材料的要求、工作部分的几何形状、角度及对切削性      能的影响、切削运 动和切削要素；
   B、刃磨的基本要求及一般刃磨方法、刀 具的磨钝标准，影响耐用度的因素及寿命的     方法；
   C、切削过程中的物理现象、 关于切削加工质量与切削效率、磨削与砂轮切削加工方法；
（10）机床的分 类与型号编制、普通车床、钻床镗/床、刨床/插床、铣床、磨；

3

、《数控加工基础知识》  

    前言：这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点去讲解数控加工的特 点以及基本原理。数控加工在现代机械加工中的份量越来越重，特别是在模具制造行业中，它少不 了数控加工。所以，懂得数控加工技术和工作原理是一个产品开发模具设计人员的基本要求。
 授课方式：
 （1）专业理论课室小班制黑板授课,现场数 控铣床讲解；
 （2）结合塑胶模具/五金模具/压 铸模具/机械等零件的特点，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业学习质量检测；
 授课内容：
（1）数控机床及 结构特点:数控机床的基本组成及工作原理、加工中心的分类特点、加 工中心的主传动及主轴部件，进给运动及传动、回转工作台及分度工作台的使用/维护保养方法、自动换刀系统ATC的使用规则 /维护保养方法、其它辅助装置（气、液系统，润滑系统，冷却系统， 排屑和工作整理装置）的使用/维护保养方法；
（2）数 控系统的基本原理与结构、插补原理、半径补偿、位置控制、性能和作用/组成、常用加工中心数控系统的基本常识；
（3）伺服系统分 类、开环进给伺服系统、检测元件、半闭环/闭环伺服系统、主轴驱动 装置；
（4）数控技术与机械加工自动化数控机床现状及发展趋 势、柔性制造系统的应用3CAD/CAM技术及CIMS；
（5）加工中心编程及操作（包括手动编程）、编制工艺 规程的基础知识、程序的类型和格式、指令代码的分类、辅助功能与准备功能、子程序的应用、加 工中心机械坐标系和工件坐标系的确定方法、长度补偿和径向补偿的使用方法、孔加工的固定 循环的应用、理解加工中心操作面板及控制屏幕上的外文词汇和词形符号的意义、ISO标准数控系统指令的术语含义、常用加工中心的选用/安装/调试/验收/保养；
（6）机制工艺基础与夹具知识：机械加工精度的概念、 产生加工误差的原因及减少误差的方法、机床夹具的作用/分类/及组成、夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用、工件六点定位原理、加工 中心典型夹具的结构特点、组合夹具的一般知识；
（7）测量工具基 础知识：正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/千分尺/R规 /塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万 能角度尺/水平尺/量块等等；

4、《塑 胶模具理论知识》 

    前言：这是一门必修的专业课，我们着重结合实际的模具制造和模具设计要点去讲解 塑胶模具的结构以及基本原理、设计要点。很多的人懂模具，也认识模具当中的各种零件，但往往 不清楚在实际的设计当中这个零件应该注意什么？为什么要这样？所以，我们要求学员有无基础不 重要，重要的是每一个学员都要认真去听这门课，你会发现模具的点点滴滴在这门课里面都讲得 清清楚楚、明明白白。
 授课方式：
 （1）专业理论课室小班制黑板授课；
 （2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业学习质量检测；
 授课内容：
（1）塑胶模具的历史/现状/未来 、塑胶材料9种常用材料的讲解，另有性能/分类;
（2）塑胶材料的成型原理/成型工艺、注射 机的简介、常见的塑胶材料的缺陷;
（3）塑胶产品的设计：形状、壁厚、拔模斜 度、加强助、支承面、圆角、孔、螺纹、嵌件、精度
（4）塑胶模具的 分类、塑胶模具的结构组成、二板模的标准模架;
（5）三板模的标准模架、综 合复习/提问/反问;
（6） 型芯的概念/原理、型芯的分类/结构、分型 面；
（7）塑胶模具标准化概念、常用标准件的讲解：定位环，唧嘴,垃圾钉，支撑柱，导柱/导套，针
回针，套筒，螺丝，弹簧，定位钢珠，开闭器等等；
（8）浇注系统设计：基本要点/组成、主流道/分流道的讲解/分布/平衡原则 、冷料穴的讲解;
（9）浇注系统浇口的设计：侧浇口、潜伏式胶口、针 点进胶、大点进胶等等；
（10）出系统的设计：针/块/板出、设计要点、开模行程、出行程；
（11）冷却系统的设计：分类/原理/要点、直通式，阶梯式，鸭舌片式，盘旋式水路的介绍;
（12） 死角的定义/原理、处理死角的常用方法、滑块的结构/分类/辅助零件（压块、挡块、斜倾销、定位钢珠、弹簧等 等）的介绍、滑块的原理、滑块的设计;
（13）斜的结构、斜的分类、斜的原 理、斜的设计；
（14）油压缸抽芯的设计、齿轮处理的设计；
（15）模具结构图的构成/原理、模具的综合复习 /综合练习；
（16）模具设计程序/所需图纸、模具设计当中应该注意的事项、具体设计分析、具体数值的讲解；
（17）精典大水口（二板模）、细水口（三板模）、二板半模、热流道模具的讲 解和各结构的设计要点；

二、软件教学

1、《AutoCAD》
  前言：这是一门必修的专业软件课 ，内容不多易学，但是很重要。在目前的模具设计当中有少部分的公司全部用3D来处理，但是绝大部分的模具厂设计人员是要用 CAD来进行模具结构图（又可叫做模具组立图）的设计以及模具模仁零 件加工图、模具模板、辅助零件加工图的处理，整个设计的时间在运用CAD的上面基本上占了一半。所以，学习CAD虽然不难，但一 定要认真去学习，是要尽可能的去操作CAD的速度。CAD的操作速度，是模具设计人员非常关键的问题，要不然，往往达不到模具 厂设计人员的要求，理论好也没有用。
 授课方式：
 （1）专业课室小班制电脑授课；
 （2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业学习质量检测；
 授课 内容：
（1）CAD界面/打开draw工具条相关命令的讲解、实例讲解；
（2）draw工具条、Modify工具条相关命令的讲解、实例讲解；
（3）Modify工具条、抓点模式的相关命令讲解、实例讲解。
（4）图 层的设置/运用、标注尺寸相关设置/标注尺 寸工具条的讲解、实例讲解；
（5）图纸的打印/设 置的讲解、系统工具条的讲解、菜单常用命令的介绍、实例讲解；
（6）CAD常用技巧的讲解、综合复习、；

2、《Pro/E野火版》
  前言：这是一门必修的专业软件课，内容较多但不 难学。在目前的模具设计当中，它特别重要，我们常用它来处理模具当中核心的部分：模仁部分 ，也就是用它来分模。这与以前的只用CAD或者 用手绘进行模具设计有了很大的变化，它会很直观，错了也容易改，分模出来的零件与实际加工出 来的零件一模一样，在很大的程度上降低了修模的次数，错误率少了很多，节省了因设计不当而必 作的一些重复工序，了工作效率，也与接轨的实践中方便了很多。我们还要用它来处理产 品、转视图等等。依据实际当中要用模块，我们来讲解pro/e2001以下五个模块的相关常用命令Sketch（草绘）\Part（零件）\Drawing（工程图）\Assembly（组立）\Manufation（分模）。
 授课方式：
 （1）专业课室小班制电脑授课；
 （2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业学习质量检测；
 授课内容：
（1）进入sketcher界面、界面熟悉、鼠标操作、 Sketch（草绘）2D草绘模块；
（2）截面示例详解、进part档：protrusion/cut、Redefine、Modify  ；
（3）Sweep扫描、Blend混合、Surface曲面特征的拉伸/旋转/扫描/混合、曲 面修剪、圆角；
（4）Round倒圆角、chamfer倒角、Rib筋、Copy复制、pattern阵列；
（5）基准平面、 基准点、基准曲线、基准轴；
（6）Draft拔模、 offset偏距、Flat平整、Replace、Marge合并；
（7）Extend曲面延拓、Trim修剪、环形折弯、样条折弯 、Boundaries边界曲面；
（8）Var sec swp可变截面扫描、Swept Blend扫描混合 、螺旋扫描；
（9）进入Drawing工程图、追 加基本视图、追加其它视图、剖面图、视图比例修改；
（10）进入组立 图、产品组装、建立爆炸图、Style造型（交互式曲面）。
（11）Pro/E野火版分模模块环境工作界面、分模的 基本流程、自动分模实例讲解、设置缩水的不同方式、靠破孔填补方法、拔模、厚度及分型面的检 测、滑块的建立方式、斜的建立、干涉检测、一模多穴、定位零件参照、流道//水线/胶口的建立、模 具布局、模具的总体装配、综合实例讲解；
（12）逆向工程的概念、逆向工程的的 发展/应用、逆向工程的数据获取的测量工具、逆向工程系统软件、 PRO/E野火版逆向工程数据处理思路/流程、 PRO/E野火版逆向工程数据处理实例；

3、《UGNX》
  前言：这是一门必修的专业软件课，内容较多但不 难学。在目前的模具设计当中，它特别重要，我们常用它来处理模具当中核心的部分：模仁部分 ，也就是用它来分模。这与以前的只用CAD或者 用手绘进行模具设计有了很大的变化，它会很直观，错了也容易改，分模出来的零件与实际加工出 来的零件一模一样，在很大的程度上降低了修模的次数，错误率少了很多，节省了因设计不当而必 作的一些重复工序，了工作效率，也与接轨的实践中方便了很多。我们还要用它来处理产 品、转视图等等。依据实际当中要用模块，我们来讲解UGNX以下五 个模块的相关常用命令Sketch（草绘）\Part（零件）\Drawing（工程图）\Assembly（组立）\Manufation（分模）\加工。
 授课方式：
 （1）专业课室小班制电脑授课；
 （2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业学习质量检测；
 授课内容：
（1）ＵＧ入门知识、曲线创建、表达式的输入与应用；
（2）图 层知识、曲线编辑、信息查询与对象分析；
（3）曲线操作、平面知识、体素特征： 块/柱/锥/球、 工作坐标WCS；
（4）拉伸、基准要素、成型特征：孔 /台/腔/垫/槽、扫描特征和其他特征；
（5）对象的显示 、对象的隐藏、拔锥、边倒圆角、布尔操作：相加/相减/相交；
（6）面倒圆角、软倒圆角、边倒角、镂空、螺 纸、引用特征；
（7）缝合、比例缩放、修补实体、偏置表面、修剪、分 割；
（8）特征导航、历史窗口、点构曲面：通过点构面/从极点构面/点构面
（9）穿越曲面、 编织曲面、扫描曲面、桥接曲面、Ｎ边曲界、曲面、扩大曲面、偏置表面、修剪片体、圆角曲 面、swoop、studio surface；
（10）直接建模、草图概述、草图基本概念、零件设计流程、草图预设、草图曲 线、草图操作
（11）预设工程图参数、工种图基本操作、添加视图、工 程图视图管理、尺寸标注、符号标注、同种软件不同版本文档转换
（12）UG装配、装配概念、如何新建组件、如何加入组件、创建爆炸视图、自向下 及自底向上建模、配对约束、爆炸视图的建立。
（13）UG分模：讲解分模的意义、在分模前的准备工作、举一实例以吸取面方法分模 、举一实例用实体分割分模、概述自动分模中的工具含义及功能、举一简单实例让学生体验自动分 模的优点、详细介绍自动分模的各项准备工作、举一实例详细讲解分模每一步骤、动分模工具听面 修补功能、向学生强调要自动分模与建模中命令结合运用、讲解如何运用实体修补、实体修补过程 、进一步补充如何编辑分模线、举一例讲解一模多腔的分模过程、详细讲解自动拆电极的过程、用 实例讲述手动拆电极、用实例讲述斜的拆法、用实例讲述滑块的拆法、用实例讲述镶件的拆法。
（14）逆向工程的概念、逆向工程的的发展/应用、 逆向工程的数据获取的测量工具、逆向工程系统软件、UG逆向工程数据 处理思路/流程、UG逆向工程数据处理实例
（15）加工模块：
   A、ＵＧＣＡＭ与ＣＡＤ的关系、加工基础、 ＮＣ编程的基础知识、ＵＧ加工的的环境如何进入ＵＧ初始环境、加工坐标与工作坐标联系；
   B、初步体验平面铣的创建过程、基础知识、操作参数的详细讲解、 创建平面铣的一般步骤、平面铣的综合练习。
   C、初步认识型腔铣、操作参 数、创建型腔铣操作的一般步骤、型腔铣中的参数的讲解；
   D、创建固定 轴、逐步讲解各驱动几何的使用、实际工作中应注意项目；
   E、创建点位加工操作、基础 知识讲解、操作参数设置讲解；
   F、ＧＰＭ后处理原理的阐述、ＧＰＭ后处理 的方法、ＵＧＰＯＳ后处理步骤、后处理练习实操、后处理程序头的编辑、ＩＳＯ代码的含义 ；

三、岗位实习:(专业机床 学员亲自动手编程加工零件) 

     前言：我们的岗位实习严格按照工厂对设计人员的具体要求进行实习，每位实习学员必须 严格遵守学校和实习规章制度，准时有效地完成学校和工厂下达的每项任务。多动手设计多思考多 问是岗位实习的重要学习方法。这个岗位实习，是前面理论和软件的综合实际运用，所以，前面的 基础一定要打好，否则，到了实习当中，有很多问题难已解决。
  授课方式：
 （1）专业课室小班制电脑授课 ；
 （2）专业实习基地接单岗位实习；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）专业学习质量检测；
 塑胶模具设 计岗位实习内容：
（1）塑模设计流程详解、塑模总体装配图绘制流程、精 典设计案例分析；
（2）大水口、细水口、热流道模具设计实例讲解：
   A、接单：
     a、常见接单方式，客户提供的 信息处理；
     b、塑件图的绘制、缩水图的绘 制
   B、模具组立图（结构图）的设计：
     a、塑件结构分析、塑件的排位、镶件（模仁）的设计、死角的处理（滑块/斜/油压缸/齿轮处理）、标准模架的选用；
     b、流道/浇口的设计/绘制、拉料杆类型的选用/绘制、针的布局设计/绘制、水路的布局设计/绘制。
     c、模具常用辅助零件（支撑柱/出板导柱导套/垃圾钉/定位块/调整块等等）的设计、图框的设计、模具组立图的 尺寸标注以及其检测；
   C、零件加工图的设计：
     a、模仁零件加工图的设计：用PRO/E去分模，分模的前后模仁、入子（镶块）、滑块、斜转视图标注尺寸 ；
     b、模板零件加工图的设计：依 据设计审核好的模具结构图进行拆画模板加工图（上下固定板、前后模板、上下项板、承板等等） 。
     c、模具辅助零件的绘制：支撑柱、针、垃圾钉、定位环、唧嘴等 等；
     d、线割、铜工（电极）图的绘制；
   D、跟单：所 有设计完成之后，设计人员跟单的要求以及注意事项；
 （3）恰当安排去参观模具厂、注塑机。

  (4)产品开发/设计实例讲解：
   A、接单：
     a、常见接单方式，客户提供的 信息处理；
     b、接单的产品分析报告：产品 功能怎么样？产品销售何处？产品的工作环境如何？什么材质？用什么模具成型？理由？成型优缺 点有哪些？有哪些特殊要求？此产品有哪些配件？配件功能怎么样？配件在何位置？怎么样固定在 此产品上？总体大小是多少？
   B、手绘产品的大体外型：确定各配件型号及 大小、位置，初步去决定产品的大体外型。研究确认好。
   C、用软件进行具体的体现： 可以用CAD或者PRO/E，当然也要看客户的具体要求，有的要求用PRO/E就好，有的还会要求 做好图片的图。这是一个重复比较多的工作，特别是不成熟的产品，开发初期的设变会很多， 配件也不统一，这样就经常需要去修改产品的结构、大小和外型。要有耐心。这也是一个非常讲究 团结操作的过程，好的产品开发，依靠一个人是不可能的，必须讲究团结合作，注意这点。
   D、制作样品：依据不同的产品材质和客户的具体要求制作样品，有 时也叫做制作手板，很多公司都是外发给专业的公司做，样品可以用成型机成型（速度快，成 本高），也可以用3D打印机，还可以用石膏手动 雕刻、高速加工、精雕加工等等。样品的材质一般会用塑胶材料和专业的样品材料，而不会用实际 的产品材料成型，它的功用主要是去体现产品的外型和结构，常常要修改多次。
   E、样品确定没问题，用“货真价实”的材料制作1：1的产品。并依据产品的 性能和结构要求作相关的大量实验。如耐摔、耐温、抗紫外线、碰撞等等实验。成熟产品很多省略 了这个步骤。
   F、产品进行设变，确定定型产品，生产小批量产品投入市场或者参 加相关展览会、产品设计。主要是通过市场反馈的信息对产品作相关的修改，这个主要针对新 型产品，传统产品（如手机、风扇等等）就不需要了。
   G、大批量生产投入市场：通 过各种渠道收集有关这个产品的信息（优缺点），为后面的改进和设变准备充分有用的资料。
（5）机床岗位实习内 容：
   A、安全知识讲解、机床操作面板初步认识；
   B、 软件编程、数据传输、机床操作；
   C、工件安装知识、工件校正、工件分中 /对刀；
   D、程序单的 制定、后处理方法讲解；
   E、学员自己拆铜公练习、学员分组编程练习 、NC文件的数据传送；
   F、 讲解实际工作中的数控加工技巧、加工过程中的突发事件处理；
   G、如何修剪 程式；

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