课程名称                              
6S推行实务与应用技巧

课程目标                              

大易企管®推出此课程，

☆  理解企业中推行6S的重要性，掌握每一个6S的具体实施方法和有效工具；

☆  掌握在企业内系统化推行5S的实施流程和注意事项；

☆  您将有机会和吴百川老师直接探讨6S活动中所遇到的棘手问题，寻求个性化的解决方案；

☆  学会“故善战者，求之于势，不责于人，故能择人作势”的方法；

☆  理论讲解+案例分析+模拟练习；

培训对象                              

部门经理、生产管理人员、生产领班、管理者。

培训内容                              

（众多企业案例讲解，注重工厂实际问题分析，清晰明了）

课程大纲
部分：6S推行的目的与意义
1.古语：千里之行始于足下
2.5S的起源、含义及其发展过程
3.6S与现场管理的关系
4.6S是其它管理体系良好运作的基础
5.工厂推进6S管理的目的
6.6S的八大作用
7.推进6S管理的案例
8.海尔6S大脚印案例
9.德国宝马、保时捷车间现场管理分析案例

第二部分：6S推进的误区
1.6S推行很简单
2.工作太忙，没有时间做6S
3.6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维
4.6S活动就是检查
5.公司已经做过6S了
6.6S活动就是大扫除
7.工人拿计件工资,干6S活动不计件

第三部分： 6S推进及案例
一）整理推进的及案例
1.提示语：快刀斩乱麻
2.整理的含义及目的
3.整理推进的及步骤
4.做不好整理所导致的问题
5.空间是怎样让出来的
6.区分必需品和非必需品的实用方法
7.处理非必需品的方法
8.案例：车间工具柜及货架整理推进

二）整顿推进的及案例
1.提示语：小就美，简单好
2.整顿的含义及目的
3.整顿推进的及步骤
4.整顿关键活动：分类、定位、标示、归位
5.整顿实施方法
6.案例：车间模治具及现场文件整顿案例

三）清扫推进及案例
1.古语：一屋不扫，何以扫天下
2.清扫的含义及目的
3.清扫推进的及步骤
4.做不好清扫所导致的问题
5.如何杜绝污染源
6.清扫与产品品质
7.清扫与设备管理
8. 案例：机器设备的清扫点检

四）清洁推进及案例
1.古语：没有规矩不成方圆
2.清洁的含义及目的
3.清洁推进的及步骤
4.做不好清洁所导致的问题
5.标准化建立
6.如何建立6S检查体系
7.清洁工作的
8.案例讨论：规章制度为何难以执行

五）素养推进及案例
1.古语：十年树木，百年树人
2.高品质的人生产高品质的产品
3.素养的含义及目的
4.素养推进的及步骤
5.素养的三大方向:知识、技能、态度
6.6S源于素养，终于素养
7.员工素养的几点作法

六）安全推进的及案例
1.提示语：安全责任重于泰山
2.安全的含义及目的
3. 安全推进的及步骤
4.企业不安全现状和不安全行为大扫描
5.做不到安全所导致的问题
6.安全管理“六到”原则
7.案例:现场安全隐患分析

第四部分：6S推进的实务手法及案例
1.日本工业企业的五现手法
2.定置管理法推广及实施案例
3.目视、看板及颜色管理法推广
4.红牌作战及流动红旗
5.5W1H思维方法及PDCA法
6.实景拍照及摄像前后对比法
7.3U-MEMO法
8.车间现场油漆作战法
9.引线作战法
10.现场“六不”改善法
11.形迹管理法
12.6S推进实务手法的案例

第五部分：6S推进组织及推进的步骤
1.推进组织结构及制度章程
2.推进小组工作目标及工作职责
3.推进小组人员素质要求
4.推进小组人员的培训
5.6S推进组织的工作内容
6.6S推进计划的策划及进度控制
7.推进6S的基本步骤
8.如何使6S推行工作变被动为主动

第六部分：6S巡查与检讨
1.没有检查就没有执行力
2.6S巡查的标准制定
3.6S巡查小组的建立及要求
4.巡查结果公开及透明化
5.如何将6S考核纳入绩效管理当中
6.问题改善和跟进
7.如何干部的问题意识
8.如何培养员工的改进意识及危机意识
9.如何员工的执行能力
10.6S成果发表会

第七部分：中国式6S管理问与答
1.中国式6S管理与日本式5S管理异同
2.6S管理问与答
3.6S推进现场录像观看

讲师简介                               

东方大易管理培训咨询有限公司培训讲师

有10余年的高层管理经验，擅长演讲式培训。

案例分析，平均3分钟一个实际案例讲解授课！

深受学员爱戴，综合实力强。

授课风格：讲课生动详实，实用性强，案列实际。尤其擅长诊断式咨询服务，帮助企业解决疑难杂症，深得企业和学员欢迎。

曾任职多家500强公司担任技术和管理岗位，如供应商质量管理、质量体系审核、制造部副理、品质部经理、工程主管、技术部经理、行政部经理、采购主管、生产主管、质量总监等职。执力于公司的提案改善和生产革新活动，以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大了产品的合格率。长期担任制造，质量，行政，管理工作，持续改善专案管理，有丰富的制造工厂管理，品质管理，培训和项目指导经历。

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培训费用：
980元/人/1天 (含培训费、教材费、资料费、费、中餐费等)

备注:以上费用不包含差旅、食宿费，客户如有需要，公司可代为购票、订房