机械制图、模具加工工艺、CAD、PROE软件、模具理论基础、实例讲解，免费推荐就业。
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学习内容
第一章 理论基础
1、塑胶模具和模具设计概述
1）设计依据
2）模具设计流程
2、常用塑胶名称与成型特性
3、常用模具钢料及各种钢料的特性
4、注塑机成型原理和重要参数讲解以及吨位计算
5、标准模架简介及内模大小的选取
1）标准模架的认识
2）内模大小的选取
3） 模架型号及大小的选取
6．浇注系统的设计
1）浇注系统的组成及功能
2）主流道的设计
3）冷料穴（井）及浇注系统的顶出与拉料
4）分流道的设计
5）辅助流道的设计
6）浇口的设计
7）影响浇口的因素
8）浇口截面积的大小
9）浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料
10）浇口位置的确认
11）各种浇口形式的大小的计算
12）热流道简介
7：冷却系统的设计
1）冷却水道直径间距与型腔之间的关系
2）各种冷却水道样式
3）冷却系统上应用的连接件，密封圈及密封形式
4）冷却系统设计注意要点和技巧
8：顶出系统的设计
1）顶针（推杆）顶出
2）司筒（推管）顶出
3）推板顶出
4）推块顶出
5）定模顶出
6）二次顶出
7）三次顶出
9：侧向分型与抽芯机构
1）抽芯力的计算
2）斜导柱（边）直径估算
3）弯销截面尺寸的估算
4）抽芯距的计算
5）斜导柱长度计算
6）弯销滑块方孔尺寸的计算
7）侧向分型与抽芯机构设计要点
8）弹弓抽芯
9）液压式抽芯
10：斜顶的设计
1）常用斜顶的样式和特点以及适应场合
2）斜顶座的样式特点以及适应场合
3）斜顶的行程和重要参数的计算
4）斜顶的设计技巧
11：排气系统的设计
1）排气系统设计位置和数量的判断
2）排气大小设计和注意要点
12、常用模具的加工设备与方法简介
1）火花机的工作原理和加工特点
2）铣床、磨床工作原理和加工特点
3）加工中心工作原理和加工特点
13、塑胶件常见的不良及解决方法
第二章 实际案例讲解
（一）家用电器配件（全3D分模）
目的：用实例来让学员了解整套大水口模具设计的程序包括2D排位与3D分型及用UG出散件。
1、详细讲解2D排位的规则及方法（如镜像，缩水，前后模摆放方式，图框的认识和标题栏与修改栏及备注的填写）。
2、模仁大小与模架规格的确定。
3、2D图的打印及排布。
4、产品的分析（材料，颜色，壁厚，结构，拔模，进胶口的样式与大小确认，模架型号的确认。）
5、分型面的确认与绘制。
6、前后模如何分开的思路与方法。
7、镶件的分析与拆分。
8、司筒的认识与绘制。
9、顶针的布局与绘制。
10、运水的排布与绘制。
11、部件的命名与装配。
12、模架的调用方法与各参数的设置。
13、标准件的调用方法（法兰，螺丝，堵头，唧嘴，弹弓，垃圾钉，限位柱等）。
14、UG图框的制作与调用。
15、UG出装配与散件图的方法。
16、模具材料及模架的订购。
17、BOM表的制作。
18、顶针列表的用法。
（二）高端精密手机模
目的：用实例来让学员了解高端精密手机模的设计特点。
1、手机模的现状简介。
2、手机模的结构介绍。
3、手机模复杂行位的分解。
4、手机模进胶系统设计要点
5、手机模超薄斜顶的处理方案。
6、手机模双段式斜顶设计要点
7、用CAD绘制散件图、线割图。
（三）汽车配件（复杂分型线和复杂插穿位的设计）
目的：让学员掌握处理复杂插穿位的设计和分型优化部分
1：汽车配件设计要求
2：普能插穿位的封胶线设计和拔模角度的处理
3：连体插穿位减胶和拔模模角度的处理
4：行位设计注意点和封胶处处理
（四）缩呵模具（全圆倒扣）
目的：学习全圆倒扣特殊的出模方式。
1、全圆倒扣用到的设计要点
2：全圆倒扣位的行程的计算。
(五)电视机配件（内行位案例）
目的：让学员掌握内行的结构组成和设计要点
1：内行位结构组成和运动原理
2：内行位的行程计算和设计尺寸合理性
(六) 高端精密数码相机模
目的：让学员掌握四面包行位和精密数码相机设计重点
1：不规则的分型线的行业封胶方法
2：行位和行位之间的配合问题。
3：镶件的巧秒应用和线割图设计
(七)精密笔记本电脑模具
目的：笔记本电脑整体设计方案制定和模具设计技巧
1：笔记本产品结构认识和常见不良成型问题检讨
2：笔记本斜顶设计的设计注意要点和行程计算以及斜顶样式选择技巧
3：四边滑块封胶的设计以及滑块配合设计要点
4：镶件系统设计和排气系统设计核要点！