1、现场管理人员效率化意识 
现代生产管理发展趋势  
多品种少批量的客户要求的挑战 
生产效率与企业竞争力  
增值意识与成本意识 
问题意识与改善意识 
生产效率的衡量指标

2、生产效率的基本原则 
QCDSF法则及运用实例 
WHY-WHY提问法及运用实例 
ECRS原则及运用实例 
经济原则及运用实例

3、生产效率改善的基础与改善方向  
如何在生产现场发现问题  
现场的7种浪费的分析 
如何减少浪费，保持流程增值  
瓶径 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善 
ASME的程序分析符号与意义 
流程程序图法－五个符号的分析  
流程图、流程线图 
停滞分析 
研讨与演练 
人机作业分析

5、如何人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)  
一人多机作业分析 
人一机作业组合干扰研究 
作业者工作站分析 
研讨与演练

6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study) 
动作分析的要领 
动作经济原则之应用 v 双手对动图 
PTS预定时间标准法  
研讨与演练

 7、如何工厂内部物流效率 
生产线设计与布局 
工厂布局合理性分析与改善 
生产线布置效率分析与改善 
如何缩短物流搬运的距离和时间  
如何搬运操作的活性指数 
在制品控制---看板管理的应用

8、如何缩短换模换线时间----换模换线（SMED） 
lead time与Setup time  
换模换线时间的一触化(One Touch)  
换摸换线作业中的浪费 

9、换线八步改善曲 
换线改善小组  
换线八步曲 
换线的实例与技巧  
机械加工生产线的换线及实例  
冲床换线改善实例

10、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization) 
作业标准书之构成要素  
作业标准书之制作 
作业标准之范例 
标准工时测定 
MTM方法时间测量 
如何根据标准工时进行绩效管理  
研讨及演练

11、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法 
防错防呆的目的 
防错防呆的种类  
防错设计的原则与方法