现场质量管理与性改善    

课程时间：2015年11月6-7日

课程地点：苏州市解放东路555号桐泾商务广场2号楼11楼（卓一培训中心）
课程费用：2580元/人                         

课程背景

现场管理大的功效是预防批量不良的产生。难点是原材料、生产节拍和突发异常的控制上。比如原材料，如何控制现场批量原材料不良？虽然生产前都有进料检验控制，但进料一般都是抽检存在抽样漏失风险，还有有些只有上线安组装后才能发现之不良靠进料检验并不能发现。

再如生产节拍的控制，有数据表明大凡批量异常绝数是生产节奏失衡所致，如何稳定合理的生产节拍是一大挑战。后如突发异常，尤其是突发的新异常，因没有之前经验、分析结果借鉴，质量决策风险剧增。

课程目标

1、掌握现场质量性改善的实用方法与工具；

2、创建品质稳定的现场与性改善的团队和机制，大幅度降低运营成本；

3、建立现场质量问题解决经验库，积累与固化的经验；

4、有效推进质量改善，数字化质量工作能力；

5、掌握正确的问题意识和问题眼光，善于发现质量课题；

6、课程挑战：任何用其他质量工具难以、彻底解决的品质问题均可以作为课堂模拟项目。

课程

小班制授课，40人内；精致并较高的品质，全新的培训模式，授课与研讨、演练相结合。

◇ 每人有3-4次演练，演练员要针对老师所教的单一技巧和组合技巧进行训练，每位参与者都能获得真实的演练中的优、缺统计和技术应用分析，帮助参与者在以后的讲课中不断自我调整和将优点明细，树立讲师风格。

◇ 培训过程中录制学员个人录像带，供学员了解自己的优缺点，帮助学员认清自己的进步和下阶段将要做的调整。

◇ 系统为完整，重视思考与表现的逻辑，内容兼顾TTT训练所需的专业基础与实用性。

◇ 课程进行的方式多元而生动，学员将有更高的参与性与互动性，学员均有演练与接受反馈意见的机会。

◇ 整个过程中的范例呈现或教学与回馈相关作业都更为细致。

◇ 活动结束时将更能显示出学员学习的。

课程对象

生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。

课程大纲

第1讲  标准化作业

1、现场质量管理的基本要义

ˉ     问题提出与团队组建

ˉ     自我介绍/分组

ˉ     培训目标及要求

ˉ     团队训练

ˉ     制造业的微笑曲线与痛苦指数

ˉ     现场控制的指标意义

ˉ     中美日制造现场管理比较

ˉ     现场管理四层修炼

ˉ     观看现场录像

ˉ     现场管理7要点

ˉ     回答学员问题

ˉ     提问及回答老师问题

2、标准作业的意义与基本要求

ˉ     如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险

ˉ     如何减少对员工经验的依赖及流动风险

ˉ     如何科学设计作业程序以减少劳动强度并效率

ˉ     标准化与持续改进

3、标准化作业

ˉ     标准作业的SMART原则

ˉ     标准作业三票

ˉ     SIP的要点与要求

4、培训的标准化

ˉ     作业培训标准化要求

ˉ     标准操作培训内容与跟踪方式

ˉ     培训技能矩阵分析与应用

ˉ     分组讨论1

第2讲  作业准备 验证

1、3M准备与5S管理

ˉ     作业任务分配与管理

ˉ     来料确认与物流准备

ˉ     设备及检具准备与确认

ˉ     现场5S

2、首件确认

ˉ     关键特性管理

ˉ     一般特性管理

ˉ     首件确认

ˉ     当首件确认不能立即显示结果时的处置

ˉ     提问及回答老师问题

第3讲  制造过程监控与审核

1、制造过程监控

ˉ     对KPC的预控制

ˉ     X-R控制图

ˉ     过程能力分析与改善

ˉ     KCC的识别与确定

ˉ     KCC监控与数据分析

ˉ     提问及回答老师问题程监控

2、制造过程审核

ˉ     墨菲定律

ˉ     分层审核的目的/策略及要点

ˉ     过程审核方法及要点

ˉ     分层审核与过程审核的综合运用

第4讲  不合格品控制(S.I.R)

1、不合格品与可疑品

ˉ     定义不合格品与可疑品的方法及意义

ˉ     不合格品与可疑品的发生与发现

2、不合格品隔离/评审与处置

ˉ     不合格品隔离方法

ˉ     不合格品评审

ˉ     不合格品处置方式及跟踪

3、废品率降低与质量成本分析

ˉ     废品率的统计/分类与分析

ˉ     质量损失统计/分析方法及结果应用

ˉ     提问及回答老师问题

第5讲  反应

1、反应机制

ˉ     反应流程

ˉ     反应系统建设

2、反应看板

ˉ     反应看板的格式与优化

ˉ     反应看板示例与案例讨论

3、反应会议

ˉ     反应会议流程

ˉ     反应会议要点及注意事项

4、反应结果跟踪与经验库

ˉ     反应结果跟踪方法与报告

ˉ     反应经验库的建立与应用

ˉ     提问及回答老师问题

第6讲  质量问题 根除

1、线索生成

ˉ     如何利用现场数据发现问题的时空规律并选用佳解决工具

ˉ     对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的

ˉ     对于零件制造过程中的问题,如何问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的

ˉ     对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及佳作业条件(水平)

2、线索确认

ˉ     经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何确定问题的真正原因以及佳解决方法

ˉ     当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决

ˉ     3、验证

ˉ     如何用小样本及置信度验证问题的真因及改善

3、验证

ˉ     如何用小样本及置信度验证问题的真因及改善

第7讲  现场质量管理经验库

1、经验库的建立

ˉ     经验库是一切改善的起点和终点

ˉ     经验库原始数据积累与输入

2、经验库的维护与应用

ˉ     经验库动态维护

ˉ     经验库在改善活动中的应用

ˉ     提问及回答老师问题

3、课程小结

4、内容小结

ˉ     培训内容歌诀化记忆

ˉ     回答学员问题及疑点澄清

5、课程应用

ˉ     辅导学员制订培训后的应用计划

ˉ     应用过程中可能出现的问题及解决途径

ˉ     制订培训后的应用计划

讲师介绍

刘老师   国内MBA、6Sigma 黑带、培训师

个人经历：

曾在数家跨国公司历任质量经理、制造经理、产品开发经理等职务，在质量管理、供应链管理、物流管理等方面积累了大量理论和实践经验；后在某咨询公司任生产及质量的项目经理，在企业质量、现场改进方面拥有大量经验； 主要从事现场质量管理与性改善、六西格玛、DOE、QFD、五大工具、8D、问题分析与解决、质量成本管理、质量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培训，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培训和咨询。

   受训客户：

多年来主要为 500 强企业以及国内成长型企业提供培训和咨询，包括：

l       电子及光通讯行业：

       爱立信、日立、西门子、NEC、松下、EPCOS、IMP半导体、舜宇集团、雪佛龙-飞利浦、固锝电子、大华股份、光圣科技、利奥电池

l       汽车、工程机械及航天航空：

          卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊顿（EATON）、中联重科、奇瑞汽车、江铃汽车、格特拉克、上海通用、上海大众、柳州通用五菱、比亚迪、郑州宇通集团、上海萨克斯、德尔福、舍弗勒、延锋伟世通、李尔汽车部件、韩泰轮胎、江阴贝卡尔特、江苏兴达、嘉兴东方、耀华-皮尔金顿、京西重工、中铁五局、联合汽车电子、虎伯拉铰接系统、博格华纳、采埃孚伦福德汽车系统、麦格纳唐纳利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、东洋轮胎、苏州住友、住友-贝克、NOK

l       医药/化工/纺织行业：

          Abbott、赛诺菲圣德拉堡、江汉石油、德俊集团、上海子材料研究所、梅特勒托利多….等国内外企业，致力于推广质量问题性改善方法及管理模式在组织内的有效应用。

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学校地址：沧浪区解放东路555号桐泾商务广场2号楼11楼

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