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1、现场管理人员效率化意识
现代生产管理发展趋势 
多品种少批量的客户要求的挑战
生产效率与企业竞争力 
增值意识与成本意识
问题意识与改善意识
生产效率的衡量指标

2、生产效率的基本原则
QCDSF法则及运用实例
WHY-WHY提问法及运用实例
ECRS原则及运用实例
经济原则及运用实例

3、生产效率改善的基础与改善方向 
如何在生产现场发现问题 
现场的7种浪费的分析
如何减少浪费，保持流程增值 
瓶径 平衡物流 5WHY ECRS

4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
ASME的程序分析符号与意义
流程程序图法－五个符号的分析 
流程图、流程线图
停滞分析
研讨与演练
人机作业分析

5、如何人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis) 
一人多机作业分析
人一机作业组合干扰研究
作业者工作站分析
研讨与演练

6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)
动作分析的要领
动作经济原则之应用 v 双手对动图
PTS预定时间标准法 
研讨与演练

 7、如何工厂内部物流效率
生产线设计与布局
工厂布局合理性分析与改善
生产线布置效率分析与改善
如何缩短物流搬运的距离和时间 
如何搬运操作的活性指数
在制品控制---看板管理的应用

8、如何缩短换模换线时间----换模换线（SMED）
lead time与Setup time 
换模换线时间的一触化(One Touch) 
换摸换线作业中的浪费 

9、换线八步改善曲
换线改善小组 
换线八步曲
换线的实例与技巧 
机械加工生产线的换线及实例 
冲床换线改善实例

10、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization)
作业标准书之构成要素 
作业标准书之制作
作业标准之范例
标准工时测定
MTM方法时间测量
如何根据标准工时进行绩效管理 
研讨及演练

11、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
防错防呆的目的
防错防呆的种类 
防错设计的原则与方法 

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