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南通模具设计培训_PowerMILL编程班

南通模具设计培训_PowerMILL编程班
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   开课时间:       学时:       浏 览 量:
   授课机构:南通科讯教育01
   上课地点:江苏省南通市人民路180号三楼(新亚大厦)
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详细介绍
【学校名称】 南通科讯教育01
【关 键 字】 南通模具设计培训, 南通模具设计培训中心, 南通模具设计培训学校

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PowerMILL编程班 (PowerMILL)

课程名称课程代码参考学时学费

PowerMILL编程

N***KISH0092-3月4800

1.理论基础;2powerMill全部命令系统讲解;3.边界(参考线)产生及、边界(参考线)编辑修改灵活运用;4.毛坯使用、控制技巧;5.坐标系间的转换及其加工坐标系建;6.进退刀的详细设置与刀路轨迹的编辑、修改与删除;7.部件余量设置;8.宏的记录和使用;9.PM钻孔、仿真加工;10.刀具库制作与加载;11.检查和自动程序单的制作;12.后处理调用NC扩展名管理;13.电极实例加;14.钢料加工;15.大型模具经典加工案例;16.改模和工作中常见错误预防;17.外挂与自动编程,软件安装以及与winXP系统的相关参数设置,疑难解决;18.毕业考试和实习上机;19.毕业总结和应聘技巧

招生对象初中生、大中专毕业生、CNC操机师傅
就业岗位CNC编程工程师、CNC编程技术员、CNC编程高级工程师及相关项目主管

 

PowerMILL编程培训大纲
   第一章、理论基础  1)机床介绍 (a)各类机床汇总; (b)普通机、高速机优缺点及适用范围; (c)模具行业中的机床特点及使用经验; (d)点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响; (e)机台行程的大小对编程的影响; (f)机床的日常保养与维护与基本故障排除; (g)油、水、气冷却系统的区别; (h)机床精度测试方法与加工精度的保证; (I)G、M、T、H等代码的介绍; 2)材料介绍 (a)胶板、电木、铝、铜、铁、钢、石墨各自的特点及区别; (b)不同材质切削工艺和加工经验; (c)塑胶模具行业电极与钢材的加工重点介绍; (d)淬火加硬加工工艺与注意事项; (e)机床、刀具、加工工艺对材料的影响; 3)刀具介绍 (a)刀具分类与特点; (b)各种刀具的加工参数; (c)刀长对加工的影响及强度的计算方法; (d)各种刀具在加工中的使用范围及精度保证; (e)深槽、薄壁、孔加工的刀具选用及注意事项; (f)手磨刀、刻字、倒角、钻头、牙刀等各类刀具的介绍; (g)怎样选用合理的刀具进行加工; 4)夹具介绍 (a)各类夹具的介绍(马仔、锁板、披司、吸盘、多面加工夹具、EROWA); (b)夹具对于加工的重要性; (c)异形工件的装夹方式与夹具设计; (d)其它工艺夹具介绍; (e)怎样合理选择夹具进行加工; 5)塑胶模具结构、加工工艺、加工流程介绍 (a)塑胶模具的认识及零部件的分类; (b)塑胶模具的加工重点(碰插穿、枕位、分型、装配位、模口); (c)其它加工工艺介绍(铣、车床、火花机、慢走丝、磨床等); (d)不同的塑胶模具类型及精度要求; (e)塑胶模具的工厂加工流程; 6)加工前的准备工作 1.毛坯,精料与非标准材料的加工之前的注意事项; 2.基准与取数方法; 3.坐标的定义方法; 4.加工坐标与建模坐标的区别; 5.安全高度的设定与非切削移动的注意事项; 6.塑胶产品表面处理工艺与的其它加工工艺对于编程的影响; 7.多种加工工艺配合时的注意问题; 7)powerMill界面基本介绍 (1)熟悉界面; (2)PowerMILL的图形输入和存档; (3)鼠标和键盘操作; (4)视图查看和模型分析;                          

  第二章、powerMill全部命令系统讲解

1.PM刀路编写的操作流程 基本操作步骤 (1). 输入模型; (2). 通过零件定义毛坯; (3). 选取将使用的切削刀具; (4). 定义设置选项 (快进高度 –开始点和结束点); (5). 产生粗加工策略; (6). 产生精加工策略; (7). 模拟并仿真产生的刀具路径; (8). 产生NC程序 并输出为后处理NC数据文件; (9). 保存PowerMILL 项目到某个外部目录;2. PM加工策略的讲解 (1)三维区域清除 三维区域清除策略表格; 偏置区域清除策略; 偏置区域清除策略区域过滤; 偏置区域清除策略高速加工选项; 偏置区域清除策略高级选项; 赛车线加工;平行区域清除策略; 加工仿真、动态模拟控制; 三维区域清除残留加工 ; 残留模型的产生及应用;(2)精加工策略 精加工表格介绍; 平坦面精加工; 平行精加工策略; 等高精加工策略; 三维偏置精加工策略; 最佳等高精加工策略; 参考线精加工策略; 镶嵌参考线精加工策略; 放射精加工策略; SWARF精加工策略; 笔式清角精加工策略; 沿着清角精加工策略; 缝合清角精加工策略; 自动清角精加工策略;3. PM加工参数设置 (1)切入、切出和连接控制; (2)初次切入、最后切出和延伸; (3)重叠距离和修圆快速移动;

 

 


  第三章、边界(参考线)产生及、边界(参考线)编辑修改灵活运用

1.边界的定义与编辑 (1)定义用户自定义边界; (2)定义已选曲面边界; (3)定义浅滩边界; (4)定义残留边界; (5)定义接触点边界 ; (6)边界点的编辑; (7)边界的偏置; 2.参考线的定义和编辑 (1)参考线的定义; (2)参考线点编辑; (3)参考线的偏置; 3.各种边界及参考线的功能介绍及其在加工中的灵活运用;

 


  第四章、毛坯使用、控制技巧

1.毛胚与坐标之间的关系;2.产生毛坯的方式及毛坯参数的设定; 3.边界毛胚的制作; 4.采用毛坯控制模型余量、刀轨路径; 

 


  第五章、坐标系间的转换及其加工坐标系建

1.各种坐标的定义与分类; 2.各种坐标系的用途与变换; 3.采用毛胚数值变换模型、移动坐标系; 4.加工坐标的建立与转换; 

 


  第六章、进退刀的详细设置与刀路轨迹的编辑、修改与删除


1.进退刀的参数设置(切入、切出); 2.进刀点的设置; 3.刀轨的编辑及刀具路径的重排; 

 


  第七章、部件余量设置


曲面缺省和曲面部件余量; 

 


  第八章、宏的记录和使用


宏的记录和运用; 

 


  第九章、PM钻孔、仿真加工


1.钻孔参数的解释与设置; 2.最常用的钻孔方法的介绍; 3.钻头的定义与快速创建; 4.钻孔实例操作与讲解; 5.刀轨模拟及仿真模拟; 

 


  第十章、刀具库制作与加载


1.创建自己的刀库;2.刀库的加载与使用; 

 


  第十一章、检查和自动程序单的制作


(1)过切,碰撞检查; (2)自动程序单的生成及程序单的定制; 

 


  第十二章、后处理调用、NC扩展名管理


1.后处理参数的设置; 2. NC程序单个及批量生成方法; 

 


  第十三章、电极实例加工


1.电极加工思路; 2.电极的加工流程; 3.电极加工经典案例讲解; 

 


  第十四章、钢料加工


1.钢料加工流程;2.钢料加工思路及加工策略的选取;3.钢料加工经典案例讲解; 

 


  第十五章、大型模具经典加工案例



  第十六章、 改模和工作中常见错误预防


1.加胶减胶的说明; 2.烧焊、镶件、降面、换料等工艺的说明和注意事项; 3.各类编程工作错误的汇总; 

 


  第十七章、 外挂与自动编程,软件安装以及与winXP系统的相关参数设置,疑难解决


 

 

总结-面试技巧(模拟面试)



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